“气测异常报警，可能钻遇气层，请做好安全防范。”11月6日早上7点，江沙211-1HF井现场人员接收到石油工程业务智能管控平台提报的信息，通过及时处置并反馈，第一时间控制可能发生的风险。
石油工程业务智能管控平台目前已在西南油气田全面推广使用，实现“资源完整化、三基日常化、预警及时化、管理远程化、业务协同化”的工程业务管理新格局。
“平台在促进工程技术发展、提升管理效率和水平、降低劳动强度等方面取得的成效，是西南油气田在体制机制改革与信息化结合上迈出崭新的一步。”西南油气分公司副总经理王国力在科技进步工作会上表示。
管理更便捷
在页岩气项目部远程作战指挥室的石油工程业务智能管控平台上，通过屏幕可实时获取现场信息，在线指挥、远程管控，提升管理者实时管控能力，大幅提升工作效率。
“施工井数提升10余口，工程项目管理人员减少60余人，监督人员减少40余人，后勤车辆降低20余辆。”谈到信息化带来的变化，工程技术管理部范希连表示。
值得一提的是，依托该平台各级管理人员对现场生产的全局动态可实时掌控、协同管理。设计人员实时掌握现场施工详情，指导现场技术决策；技术人员根据现场反馈的信息，及时分析探讨，为科学化决策提供支撑。同时，平台可以及时推送岗位工作标准、工作风险和规避措施，方便一线员工自主学习岗位工作标准。
监督更灵活
“巡查人员通过视频在线监控，发现高处作业人员未正确使用安全带，马上能够纠正不合规行为。”相关负责人介绍，远程监控组实行24小时监督值班制，现场巡查组就近监控重大作业现场施工、复杂情况处理，并抽查远程数据，确保现场数据准确性。
从“单兵监督”、“监督不连续”，到现在监督的标准化、立体化，集约式的远程化监督模式使人工成本大幅减少。同时，现场监督人员履职得到加强，现场操作更加标准，现场管理更加规范，现场“低老坏”逐年降低。
此外，通过平台可以全过程、无干涉地开展现场行为监督检查。甲乙双方各层级业务、安全管理部门及单位组成立体监督体系，全面监控现场生产活动，实现早发现、早整改，确保施工作业安全进行。直接作业环节全过程立体式监督，有效减少复杂情况及人员伤害等情况发生。
工程更安全
2017年5月2日，彭州113井钻遇小塘子组裂缝性气藏，系统监测到异常，及时预警并将信息推送至监督和井队管理人，通过及时处理，避免了复杂情况发生。
自2014年投入运行以来，该平台已上线钻井、钻井液、录井、定向、测井、固井6专业144类异常预警功能，及时处置率达96.7%。
“石油工程科学管理的新模式、新理念，让传统信息化平台焕发活力。”信息化管理中心唐沙深有感触。
现在，通过智能平台发挥功能，西南油气田石油工程业务现场的安全管理工作，产生了三大转变。由“事后追责”向“事前预防、事中管控”转变，由“人工分析”向“智能分析”转变，由“管理正常”向“管理异常”转变，全程记录异常发生至整改落实整个流程，实现安全问题闭环管理。
据了解，西南油气田将结合石油工程“三中心一前线”的集约化、扁平化管理模式变革，强化专业融合与数据挖掘，打造平台智能分析能力、智能评价能力以及自主化、标准化的员工培训新模式，引导作业队伍能力不断提升。
