去年，扬子石化实现了PX产量百万吨，远远超过了其90万吨的设计能力，“三苯”产量也达到了162万吨，是目前国内最大的芳烃产品生产基地之一，近年来，扬子石化利用装置规模优势，不断采取经济运行措施，使对二甲苯、邻二甲苯和苯产品的收率逐年上台阶，尤其是获得“国家级科技进步奖”的“吸附分离”技术引领集团公司同行先进技术水平。2018年扬子石化先后采取四项措施实现“三苯”收率的稳步提高，首先，该厂采用新型高效吸附剂提升吸附分离装置技术水平，积极优化二甲苯吸附分离装置工艺参数，分别使新老装置的PX（对二甲苯）收率提高了2%以上，其中第二套新建吸附分离装置的PX（对二甲苯）产品收率持续达到99%以上，从而大大提高了产品的有效产出。其次，芳烃厂采取歧化原料优化措施，多加工重芳烃，将进料中的重芳烃在原来的基础上提高了2.5%，大幅增加了高附加值“三苯”产品的产出，经济效益显著。第三，芳烃厂数年来始终坚持优化工艺操作，采取措施提高脱庚烷塔的分离效果，优化匹配异构化反应的工艺参数，在保持反应高活性的同时，降低了反应过程中的产品损耗，有效地控制了异构化芳烃损失。同时，公司多年来对芳烃联合装置的生产能力和状况进行调研和分析，适时采用短流程加工方案，利用装置下流富余加工能力的优势，多加外购混合二甲苯。2018年的高产稳产，一方面得益于在前年大检修期间又更换了新型催化剂，另在方面得益于市场PX产品的热销，从而为“三苯”收率创新高奠定了基础。

 

    进入2019年，由于市场旺销，扬子公司要求芳烃联合装置持续保持高负荷运行，PX产量每天要确保2870吨；扬子石化已经全面分解和落实“大干一季度、实现开门红”目标任务，一只眼盯住重整和加氢联合装置的加工量，另一只眼则盯住二甲苯和制苯联合装置的产量，在质量上下功夫，确保联合装置再创佳绩。