去年10月底，一加裂装置VOCs在线监测系统建成投用，可实时监控重要环保指标数据，而且实现数据与地方政府环保部门联网共享，监控实时衔接。
这是镇海炼化绿色企业行动计划实施以来按照“两清单一方案”落下的又一“实锤”，运行部同时还要求职工更加注重理念学习提高环保意识，进一步从“要我环保”向“我会环保”转变，打造碧水蓝天的无异味工厂。
从严要求抓好绿色检修污物“零”排放
“王工，这临时新接金属软管退油线把残油退至地下罐回收，现场油味几乎闻不到了。”分馏区域吹扫组组长郭黎明说。
“是啊，虽然多花了时间，但是无异味吹扫这一点我必须保证。”在二加氢检修改造装置停工退油时，技术主办王亚勤这么跟几位吹扫组组长提要求。
应对环保要求提升，炼油三部针对二加氢这样的老装置普遍存在的 “先天”问题，积极思考、不断研究，通过编制停开工标准化方案、结合新装置设计理念，在停工、退油、吹扫等环节制定并实施了十余项环保提升措施，提出放空大罐水喷淋、焦化汽油置换处理等环保方案、装置残油集中回收等措施提高了装置停工、退油、吹扫各环节环保水平。
2018年运行部在贯穿全年的三套装置检修改造过程中，实现了“污油不落地、废气不放空、废水不外流”的“三不”绿色检修目标。
精益求精做好绿色生产物料“零”浪费
“近半年来，加氢裂化装置月排重污油都在10吨以下，比上年度大幅减少。”在去年12月份的安全环保及工艺技术例会上，炼油三部相关负责人林承朴对近期环保工作上的效果进行总结。
污油排放一方面增加公司的加工成本和物料浪费，另一方面增加装置的操作变更，不利于上下游的平稳。
为积极推进“减排”工作，运行部积极开拓思路，努力做好装置本质环保。一加裂装置原有污油系统流程较老，且吹扫退油作业频率较高，污油排放量较大，影响装置的生产经济指标，而且安全、环保风险较大。经过技术团队的谨慎评估通过利旧2台罐，动改了20米左右的管线，优化了系统流程，实现了重污油、轻污油每月减少排放近200吨，重污油基本实现零排放。
除此之外，运行部还严控工业新鲜水取水量，坚决杜绝“长流水”。利用将控制阀加装到水冷器回水线上这一创新，实现内操远程精细控制循环水量，年可节水超100万吨。同时，脱硫再生系统的胺液回收改造项目也取得了显著效果，全年可节约高效脱硫剂辅材费用逾50万元，切实践行了建设“绿色企业”的决心。
千方百计做好绿色控制管理“零”死角
白鹭是候鸟，被誉为生态“检验师”、环境的“监测鸟”，一旦环境质量不好，就会一去不复回。在炼油三部，每年4月都有白鹭来到装置草坪上觅食，这充分说明了装置区内生态环境良好。得益于运行部生产操作“绿色低碳”行动，把“绿色从心出发”理念落实到每位职工具体工作中，做好绿色生产、绿色排放，进一步改善的周边环境质量。
在环保治理上防微杜渐，2018年运行部共检测LDAR密封点35821个，检测合格率达99.90%。加氢裂化汽提塔底分馏炉加强平稳操作，烟气NOx在线监测数据合格率始终保持100%。全年开展能效倍增项目共计2项，实现累计节能量1429吨标煤/年。
与此同时，每一位职工把环保行动落实到岗位的每个层面、每个流程，强化清污分流、采样排放、操作脱液等生产操作“绿色低碳”六项行动指南、23条标准化操作的日常操作规范执行，加强现场“碧水蓝天”标准化操作管理，维护装置清洁环保。此外，运行部还积极倡导“低碳办公”的理念，尽量减少纸张使用。并要求办公室人员“人走灯灭”、对空调设定温度进行检查，从点滴做起，让“绿色生产，低碳生活”的理念落到实处。
