增强天然气管网保供保障能力，每寸管道必须安若泰山，每个设备都要万无一失。西气东输坚持抓基层打基础，持续优化“集中巡检、集中监视”，对所有站场实施自动控制功能提升，实现分输站无人值守；以高可靠性、高可用率为目标，开展预防性维护，坚持在春秋检作业中“以干代训”，在动火作业中“以干代练”，有效提升员工风险辨识、风险管控、应急处置“三种能力”；稳妥实施区域化管理，充分发挥压气站专业技术辐射优势，29个作业区试点先行、分批成立，实现了精干高效、资源协同。

 

    目前，公司管理的10万台套设备故障和误操作日均报警率低至万分之0.16，关键设备完好率达到99.79％。特别是近5年压缩机年运行小时数增长3倍情况下，千小时故障率降至0.23的历史最好水平，10台国产压缩机平稳运行超14.5万小时，为推动我国天然气管道装备制造业快速发展做出了重要贡献。

 

    环焊缝隐患排查是西气东输一项重点工程，公司坚持“舍得投入”，对齐内检测数据5775千米，复评原始底片59.57万道，开挖验证1356道，修复相关问题焊口，实现“两年计划，一年完成”， 杜绝“黑口”，保障管道本体安全；公司全面强化1149段高后果区管理，严格落实“一区一案”，针对性开展13次政企联合应急演练，综合应用无人机巡线、视频监控、光纤预警、应力应变监测技术，织密管道安全“防护网”；管道巡护着重打通山区、水网特殊地段巡检通道，两级机关干部与一线巡线工“结对子”，领导班子带队“春巡冬踏”、清理管廊、维护桩牌，全线每日徒步行程超2万千米，做到“踏遍管道、踏出小道、踏出感情、踏除隐患”。

 

    “管道是没有围墙的工厂”。西气东输沿线经济发达，道路、园区交叉施工此起彼伏，江南水网清沟挖塘遍地开花，防控难度极大，公司全方位开展第三方风险防控，大力实施“四精”管理，以农田户主为主要群体、精准宣传，信息收集率100%；以GPS巡检系统为考核依据、精细管理，实现巡线全覆盖、现场无盲点；以培育企地邻里亲情为共赢基础、精诚合作，构建群防群治利益共同体；以施工现场标准化为重要抓手、精心布控，施工不撤场，监护不离岗，全年4710项第三方施工全程监护、快速服务、安全通过，实现管道无损伤、光缆零中断。