实施“壮骨手术”。该厂每年因偏磨导致的杆断、管漏有近240井次，占全厂维护性作业井次的41%。研究发现，杆柱偏磨严重位置主要集中在杆管中下部，尤其是杆柱中和点以下，认为做好杆柱优化组合、配合防偏磨装置应用，是减缓油井偏磨的有效办法。为此，厂技术人员积极推广应用“RODSTAR-D”软件，发明机械强扭井下杆柱旋转工艺，优选适合偏磨井的内衬油管，调整加重杆长度，并重新设计偏磨井抽油杆扶正器位置，确保杆管收到防偏磨最佳效果。广13平1、钟8斜-27、严713斜-2等油井应用机械强扭井下杆柱旋转装置后，防偏磨效果良好。该厂还积极推广减磨接箍、N80油管等成熟工艺综合治理偏磨井。2016年以来，该厂在偏磨井上更换减磨接箍万余个，马斜7-11井使用后防磨效果明显，免修期延长106天。
研制防砂装置。随着江汉油区勘探开发的深入，地层含水不断升高，独特的地质特征造成原油开采过程中的严重出砂问题。针对负压油井清砂难的实际，厂工艺技术人员积极开展技术革新，以水力喷射泵负压清砂技术原理为基础，结合江汉油区出砂油井结盐、结垢的实际，研制水力搅砂、机械捣砂一体化结构的清砂工具，并不断优化负压清砂管柱和现场施工参数，形成了水力循环通道与生产层的隔绝，达到负压油井清砂的目的。目前，该厂已建立45个开发单元550口油井的出砂数据库。2016年以来，该厂累计井筒清砂300余井次，有效消除油井砂患。
创新防腐蚀技术。针对新沟油区油井管杆腐蚀严重的实际，该厂在精细采油工程调整的基础上，开出“特殊管材防腐+药剂防腐”相结合的“中西医”结合的治理方式，巧治油井防腐顽疾。“西医治标”：技术人员在特殊管材的使用上动脑筋，在抽油泵上应用内衬油管管材的同时，在尾管中使用玻璃钢管和油管阴极保护器进行防腐。“中药治本”：技术人员在室内试验和现场分析时，发现将石大二号药剂采取“打点滴”的方式加入套管内，可以减缓硫化氢和细菌的腐蚀，收到显著防腐效果。该厂还将在习家口、钟市、洪湖等油区的腐蚀油井上，推广“特殊管材防腐+药剂防腐”相结合的治理方式，有效解决油井腐蚀难题。
