天津石化烯烃部BA106裂解炉计划检修39天，自2018年12月21日至2019年1月28日。为确保工期，项目采取错时加班检修的方式，避免架设搭拆、炉管焊接、衬里施工等多专业同时作业。裂解炉辐射室内需更换一程管和二程管炉管96根，单根长14米，整体预制成型后分8片到货，单片重2.8吨，室内吊装极其困难。为满足吊装需要，项目最终决定拆除炉体西侧外部钢结构以及部分斜梯和走台，切割西侧炉壁2m×8m。停炉后在炉内南侧搭设满堂红架设，采取炉内倒链绳索，炉外吊车配合拆除的方式拆除旧炉管。安装成片新炉管时，炉外用吊车吊装，炉内用4台5吨倒链交替进行吊装。
文丘里管组对焊接难度大，工序复杂，新炉管吊装到位后，需要调整吊耳弯头处恒力弹簧，成片炉管垂直度及方位找正后，“Y”型管和炉管才能组对焊接，再调整集合管处恒力弹簧，确保集合管中心与吊耳弯头中心在同一水平面，才能组对焊接文丘炉管。64根文丘里管总计有128道固定口焊接，管间距不足5cm，焊接难度可想而知。
施工过程正处于寒冬腊月三九天气，零下的气温无疑又给炉管拆装和焊接增加了难度。但是所有施工人员不畏严寒，不怕苦战，放弃元旦休假，充分发扬四建铁军“凝心聚力、敢打必胜”的检修劲旅精神，提前三天完成了对BA106裂解炉辐射室炉管整体更换和64个文丘里管、62个恒力弹簧的更换工作，焊接一次合格率99.8%（按片计），实现高标准中交，并且得到了业主的高度评价。
