受市场因素影响和煤化工行业的兴起，大庆石化产品创效压力剧增。大庆石化公司科学从严精细管理，通过加强厂际原料互供，解决生产经营瓶颈，有效保障了企业可持续创效能力。2018年，大庆石化累计加工原油540万吨，生产合成氨37万吨、乙烯106万吨，实现营业收入473.72亿元，利润10.39亿元，上缴税费77.82亿元，圆满完成了全年生产任务。
近年来，商品液氨越来越受到市场青睐，作为新的效益增长点，大庆公司加大液氨产品的生产和销售力度，满足客户需求。由于原有的液氨输送能力不足，很多液氨罐车司机经常需要排队取号，甚至需要提前一天排队，有时需要夜间装车，给安全生产带来较大隐患。为给客户节省时间，降低安全风险，提高工作效率，大庆石化对商品液氨泵和装车栈桥进行了扩能改造，新增送氨泵设计能力达每小时70吨。改造前，平均液氨装车量为每天1000吨左右，扩能改造后，液氨输送能力可增加一倍，日送量达到2000吨以上，同时对氨气回收系统进行改造，在保障安全环保的基础上，输送能力翻了一番。
为了提升高附值石蜡产品的生产能力，大庆石化投资2700万元，在原成型机厂房新建一条自动成型生产线，包括5万吨/年石蜡成型机、制冷量980千瓦冷冻系统、自动包装码垛系统等，使大庆石化石蜡产能提升到23万吨/年。
受下游腈纶市场低迷的影响，丙烯腈装置降低至历史最低负荷运行。为缓解公司丙烯平衡压力，实现效益最大化，大庆石化优化厂际互供，投建了丙烯腈装车栈桥，合理调整资源配置，将产品结构进行优化。
为了提升高附加值产品创益能力，2018年，大庆石化化工二厂丙酮氰醇装置带料加工产品2.70万吨，创效1.28亿元，出厂丙酮氰醇商品量711.48吨，创效604万元，装置产量同比增长510吨，能耗创历史最好水平。
受市场因素影响，成品油库存高居不下，为保障汽油在高库存运转下的平稳生产，大庆石化多举措有效缓解成品汽油高库存压力，保证产品多出厂、快出厂。
操作人员在汽油调和过程中自觉加快调和速度，精心计算调和比例，合理消耗高库存组份油；岗位操作改动流程及时准确，罐循环阀门开度到位，确保汽油一次调和成功率，避免二次调和时造成组份浪费和库存量增加。
同时，大庆石化密切关注市场情况，准确研判市场走势，与销售企业积极沟通，及时上推产品销售和互供价格，为企业创造可观的效益。
