清河油区开发进入中后期之后，因对油层持续注水，容易导致油层的单层突进，加上油水井因长期生产而出现套损，使得油层很容易出现水窜、含水严重等现象，有些油水井因此而被迫停产。
该经理部坚持不懈地对油水井修井工艺技术进行分析研究，将油层挤堵修复工艺优化列为一个重要的研究课题，展开技术攻关，坚持不断完善工艺措施，力促“躺” 井恢复生产，达到了油井持续保持稳产增产原油的目的。
油层挤堵是通过向地下目的层注入水泥浆，堵塞大孔道、喉道等部位，形成水泥石，最终达到封窜堵漏的目的。为此，该经理部将水泥浆的配制作为一个关键研究点，通过对水泥浆的凝固时间、凝缩体积、水泥石强度、耐温性能等技术参数反复进行测试，确保了水泥浆入井后能够发挥最好的封窜堵漏效果。
而油层挤堵涉及到通井、验套、填砂、打桥塞、挤堵、候凝、钻塞、试压、冲砂、重炮补孔、完井等多道工序，该经理部通过对每一遒工序逐项研究，持续优化改进井下工具，对施工所需的水泥车、管汇车、加砂车的技术参数提出明确要求，根据每口挤堵井不同的地下情况，所处的不同现场环境，制订个性化的工序优化措施，为油层挤堵设计方案落实提供了有力的保障。
在关键工序、关键环节的施工中，该经理前生产技术人员坚持紧盯现场，抓好现场技术服务指导，在水泥浆配制时坚持精准计算、反复测试，并精选合适的挤堵管柱，保证了水泥浆入井后形成的水泥石强度。在水泥浆入井前，切实抓好疏通、预封井段的清洗，采用活性水清洗套管、酸洗炮眼和进井地带，让水泥浆与地层胶结更紧密，保证了挤堵一次成功。
