为满足不同区块注水水质要求，该厂积极完善江汉油区水处理工艺技术，先后在王一站、广华站和老二站等站点，逐步推广调储沉降、双滤料过滤等新工艺新技术，改善注水开发效果，水质达标率明显提升。针对江汉油区注水水质沿程恶化问题，该厂工艺技术人员从沿程水质恶化机理分析入手，通过认真分析王一、钟市两条代表性线路的沿程节点水质变化和污水离子含量变化，找到了油区沿程水质恶化的主要因素，并确立了“水质治理工艺在源头开展，水质稳定技术在沿程实施”的治理思路，完成了絮凝沉降工艺优化、除铁除硫以及管道清洗方案优化等多项技术攻关。研究成果应用于王一、钟市、马王庙等注水系统后，有效提高了出站水质综合达标率。
完善的水处理工艺固然重要，但现场管理工作同样起着举足轻重的作用。在药剂投加管理上，该厂以“不腐蚀、不结垢、不堵塞”为目标，精细基础管理，促进水质达标率的提高。为提高药剂使用效果，该厂委托相关单位优化评选主要站点的水处理药剂，制定出《水处理药剂使用和管理规定》，每月对各水处理站点定期开展水质检测，根据检测结果动态调整加药规定，并将制度落实情况列入月度考核项目中，有效促进了井站水质管理水平稳步提升。针对江汉油区钟市系统注水设备、管网和注水井管柱腐蚀较为严重的实际，该厂组织工艺技术人员成立课题攻关小组，通过扎实开展注入井腐蚀机理研究，找到腐蚀率上升原因，制定出“往钟112站输油管线投加石大二号、钟市站内投加缓蚀阻垢剂WT304缓解含硫污水腐蚀”的实施方案。现场实施后，钟市出站水现场挂片腐蚀率稳步下降，达到出站水质标准要求。
