鉴于日益严峻的环保问题，4万吨/年硫黄回收装置尾气炉烟气SO2排放限值、排放在线监测小时内均值等明显细化，济南炼化通过改进工艺、优化操作等达到降低硫黄回收装置烟气SO2排放量的目的。
济南炼化通过考察对比先后对装置加氢反应器、制硫反应器的催化剂做了更换，并选用全密闭装配催化剂的装填方案。加氢反应器更换了低温耐氧高水热稳定性的LSH-03A液硫脱气废气加氢专用催化剂，满足了液硫废气经吸收塔出口净化气鼓泡后通过1.0MPa蒸汽抽空器直接引进加氢反应器处理的要求，避免了以往直接焚烧液硫池有机废气对烟气SO2排放的影响；制硫反应器更换了高性能有机硫水解催化剂，直接使净化气中的羰基硫含量降低至较低浓度，成为减排的有效措施之一。
济南炼化还选用了复合型高效脱硫剂，有效地降低了净化气中硫化氢的含量。另外，济南炼化4万吨/年硫黄回收装置在改进工艺的基础上结合以往经验，摸索和总结影响装置烟气SO2排放的因素及操作技能，根据原料变化控制好一转入口温度、床层温度等保证催化剂活性最好、有机硫水解率最高，达到减排目的。
目前，济南炼化4万吨/年硫黄回收装置尾气炉烟气SO2排放值、排放在线监测小时内均值在55mg/m3左右，远低于排放限值在100mg/m3。
