作为主要负责清河油区采油气工程技术服务的综合性工程技术单位，今年以来，该经理部坚持工艺技术分析，梳理注水泥塞施工中存在问题，完善优化保障措施，提高了注水泥塞施工管理水平。
注水泥塞工艺是将配制一定比例的水泥浆，并替到套管内或井眼的某一部位，形成满足注采需要的新的人工井底，或者是能够满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。但在施工中也容容出现注水泥塞施工容易出现不上灰塞、灰面注高或注低、灌香肠、插旗杆等问题。
该经理部针对注水泥塞中存在的问题，坚持专项技术攻关，找准了注水泥塞问题的“症结” 。一方面是井况上的原因。主要是因地层漏失，容易导致打塞塞面低于设计深度，或打塞无效; 因地层能量较高，容易导致打塞塞面高于设计深度，水泥浆无法凝固。另一方面是技术上的原因。配制的水泥浆密度不达标。反洗井时对井深掌握木准，反洗井的液量不够，油管鞋触到砂面，油管内有堵塞，洗井不彻底。
针对存在的问题，该经理部坚持从改造井况施工工艺上入手做工作。抓好负压井打塞，向负压井注入暂堵剂、石英砂，负压特别严重的井加大水泥浆用量;对于外溢量较大的井，采取用盐水压井，再注入水泥浆，如果盐水压井无效，适当加大水泥浆用量，克服负压对施工的不利影响。对于夹层薄、塞面准确度要求特别高的井，采用先打电桥塞，再在电桥塞上倒人少量水泥浆，这样来满足设计要求。
在工艺技术改进方面，该经理部接到每口注水泥塞施工井之后，坚持熟悉该井漏失、套管刮蜡、洗井、地层压力等情况，精准计算水泥、清水等材料用量，适当留有余地，防止水泥浆不够和密度不达标。抓好施工交底，交代任务，责任落实到人。坚持抓好施工过程管理，倾倒干水泥时要防止杂物入灰罐，和灰要搅拌均匀，保证无结块，不堵管线，严格把握好水泥浆凝固时间，保证施工一次成功。
为了防止意外事故发生，该经理部采取了一套行之有效的应对措施。挤水泥前必须对射孔井段以上的套管进行试压，防止漏失。在高密度压井液中下入结构,挤封前应活动钻具，充分循环洗井，防止泥浆固相颗粒下沉卡。发现挤水泥后掉落钻具事故，立即下钻，先冲洗后打捞，保证施工继续进行，达到设计目的。
从年初至目前，该经理部在注水泥塞施工中坚持梳理分析问题，精准施策，共计完成注水泥塞施工18井次，工艺成功率100%，无返工井，促进了油井稳产增产。
