经过对凝析油挥发气和轻烃成份化验取样调查，结果发现凝析油类挥发气（油类饱和蒸汽）、轻烃组份为C5，并含有少量的C4、C6，均具有较高的经济价值，如何全部回收、避免效益流失，成为摆在现实的一道难关。
在生产实际运行中，岗位人员和技术人员还发现凝稳塔顶内的挥发气有明显含水，凝稳塔顶和回流罐之间的两相分离器（油水混合室）没有独立的油室，排放底水时，容易带油到排污池，如果排水操作不够精细，还进一步影响和造成少量余水和凝液，混合输送到下游液化气塔顶管线中，影响液化气产品质量和发生液位计水合物冻堵（深冷工艺），更为重要的是塔中的少量部分凝液无法有效回收，又造成一定的经济损失。
《凝稳系统产烃升级改造》技改项目在2018年下半年进行施工改造，新增新型凝稳回流罐一台、凝液循环管线16米、操作控制、排水阀门3个、完善小班人员调节温度、定时排底水、洗盐等操作规程管理制度6项，计划今后目标：在每日均产4吨的基础上，再增产轻烃1吨。
经过3个月的投产运行统计，截止2019年2月26日，该站在传统每日保持产气24万方上下范围的基础上，所产轻烃从以前的日均产4吨上升到日均6.5吨，减去计划内的增产1吨轻烃外，每日多增产1.5吨，创效30万元以上，实现技改创效超预期。
