万华化学聚氨酯产业链一体化乙烯项目共6台裂解炉，选用的美国SW公司的专利产品，共计11组模块，其中1至5号炉各为2组模块，重量分别为86.1吨；6号裂解炉为1组模块，重量为97.6吨。该辐射段吊装经历了2018年1月13至24日和2019年2月19日至28日两个时间段，也适逢烟台最寒冷的天气。其吊装的最大难点是现场空间小，业主单位实际提供场地比前期承诺的场地面积小三分之一，现场模块摆放极为紧凑。
在施工策划阶段，项目团队就明确了裂解炉模块化的安装理念，现场安装采用柱与底板分离安装，即底板提前在现场安装，待模块到场后直接就位，并借助大型吊装设备集中吊装的优势，保证了工程质量、进度、效益的整体提升。
十建项目部根据现场材料到货、人员及天气的情况合理地安排每天计划，做到了现场作业面不闲置，工序衔接紧凑，尤其项目部领导及各职能部门负责人相互配合，全天候的在现场协调解决问题，提前做好现场的各项交底，关键时段加班加点。
施工中，项目部根据有限的作业场地，科学的分配650吨履带吊组车和模块摆放空间，合理地编排模块的到货及吊装顺序，并与供货厂家及时沟通，多次讨论模块的供货顺序及现场摆放位置，使各个模块的现场吊装得到有效掌控。裂解炉辐射段的吊装完成，为下一步的炉管及对流段安装创造了良好条件。
