这是今年以来，该公司为降低加热炉烟气中二氧化硫含量，多措并举，实施优化生产的结果。
去年底，按照总部要求，“身高”50米的2号常减压装置的2台加热炉烟囱增设烟气在线检测仪，对烟气数据进行联网，加强日常监测管控。在线数据显示烟气中二氧化硫含量平均在每立方米40毫克左右，小于国家环保标准每立方米50毫克。尽管如此，这对于要求更高的绿色企业来说，这样的数据不尽如人意。
为此，今年以来，加热炉所在的该公司炼油二部组织力量攻关，剖析原因，寻找解决办法。攻关人员首先通过校表，协调环保监测站进行手测数据对比，消除了在线仪的检测误差。之后，他们联系质检中心对燃料气采样分析，又找到了降低加热炉烟气中二氧化硫的好办法。该公司自产的加热炉燃料气主要来自焦化装置和催化装置，分析发现，原流程中来自焦化的燃料气总硫量浓度高于每立方米200毫克，而产自3号催化裂化的燃料气总硫量浓度小于每立方米50毫克。于是，攻关组人员再通过优化燃料气进料，调整工艺生产，多举措，从根源上降低二氧化硫含量。
实施后运行结果表明，2月份，常压炉和减压炉烟气中二氧化硫含量，由之前平均每立方米39毫克左右，降至约15毫克，降幅61%，运行稳定,推进了公司绿色创建。
