缜密制定落实检修方案
公司决定3月1日炼油厂部分装置停工检修，供给烯烃厂芳烃装置的原料不足、停送，这给了芳烃部分装置停车消除三抽提和吸附分离单元安全隐患的机会，为今后长周期高负荷运行打下坚实基础。
根据炼油厂检修安排，这次烯烃厂芳烃装置两单元停工检修与炼油厂重整车间同步停工检修，时间紧，任务重，烯烃厂必须提前研讨，制定科学的检修方案。
“想细想全，严肃施工项目制定，对急需解决的问题列入本次短停检修，不需要停运就能处理的缺陷不列入短停检修项目。”烯烃厂芳烃车间副主任蔡曙光说。
为实现安全、绿色检修，烯烃厂反复优化检修方案，合理统筹开、停车和各项目的检修时间、进度，力求实现各个检修项目高效、有序进行。
他们提前准备，重点放在优化停开工方案的准备，优化退料吹扫方案，停开工方案对班组进行培训交底，最大限度的提高检修效率。在方案编制中，充分考虑检修细节，为每个检修项目量身定制了质量控制要素、危害识别、安全风险防控等措施，确保达到保安全、保环保、保质量、保进度的检修目的。
经过多次修改，最终确定三抽提8项重点检修项目，吸附单元2项重点检修项目。
停车期间，职工认真按照检修方案进行，所有排放口都有职工接物料，达到全部回收处理的目的。经过全体职工的共同努力，烯烃厂芳烃装置两单元实现了环保停车。
安全检修环环相扣
3月1日6点，烯烃厂芳烃装置三抽提单元停进料，3个小时后吸附单元停车，开始进入停车倒料、置换、蒸煮阶段。
经过两天的倒空、置换、隔离等措施，具备检修条件，正式交付检修。
为实现安全检修，检修前安全喊话，施工要求讲清楚，作业目的讲明白，让施工作业人员知道什么可以做，什么禁止做，每一项都落实到人。
芳烃车间在人员紧张的情况下，抽出部分班组骨干人员来对检修中各个检修环节、重点项目指定专人负责、专人监管、监护。并强调检修要以安全和进度为主线，齐头并进，从严管理、精细检修，切实以安全保质量，以安全求进度，为检修工作的顺利进行奠定基础。
值班长王文是检修现场安全监护的一颗螺丝钉，他严细认真，对一丁点可疑点也不放过。由于监护面广，人数少，他时常监护完一个施工点后，匆匆到控制室喝上一口水，擦擦头上的汗，就又到另一个施工点监护。
转阀检修的好坏直接影响开车后对苯产量，在芳烃吸附单元检修现场，为确保施工质量，技术员马万水每天靠在检修现场，发现问题及时与施工方研讨，最终高质量完成了检修，消除了转阀存在的问题。
一次开车成功产出合格产品
为确保提前开车，吸附单元检修接近尾声时，芳烃车间立即组织职工进入到启动前准备中。
转阀作为吸附单元的核心设备，自然成为他们检查调试的重点。技术员马万水作为转阀核心设备的具体负责人，不论是检修还是日常工作，每天都要巡检转阀两次。
3月5日，转阀检修提前完工，马万水和李元哲第一时间开始调试转阀，对转阀的对中和附近的位置进行了仔细调整，恢复了转阀的可靠性，转阀开始试运行。
3月6日9点30分，转阀调试完毕落座，实现一次开车成功，7日3点产出合格产品。
与此同时，三抽提检修快速推进。3月8日，三抽提开始进行气密工作，技术员袁成占合理分工，每人分派气密点，共产党员牟秋林主动爬上63米高的塔顶，不停的检测漏点，最终，气密工作顺利结束，进入开车阶段。
开车中，抽提班长刘西祥带领职工认真操作，由于操作量大，在现场指挥开车的副主任李晨也干起了杂活，一会儿切水，一会儿给机泵加油。他们连续加班加点，一切工作有条不紊。
3月8日23点20分，就在职工启动三抽提的同时，传来吸附循环泵振动大，急需拿出解决办法。他们现场研讨，主任杨代学与施工方，以及车间管理人员现场研究解决方案，最终问题得到了解决。
3月9日6点40分，烯烃厂芳烃三抽提产出合格产品，比计划检修工期提前了23小时。至此，烯烃厂芳烃两单元高质量完成检修，进入生产状态。
