能化公司此次通过优化工艺流程，实现了炸药蜡原料生产过程中，轻质酮苯装置的脱油系统和蜡回收系统停用，相应的7台机泵、3台过滤机及1台套管结晶器等设备停用，综合累计节电1.8万元；加上由于物料集中加热，每小时还可节约蒸汽用量1.2吨左右，节能效果显著。
此次实验是能化公司为提升装置盈利能力所做的一次有效尝试。
多年来，能化公司轻质酮苯装置通过一段脱蜡、两段脱油工艺，生产出脱蜡油、粗石蜡、蜡下油三种中间产品。粗石蜡和蜡下油再分别进入特种蜡车间，和其它原料一起混合调配生产出炸药蜡产品。
实验前，能化公司组织生产、研发技术人员深入研究炸药蜡生产流程，对轻质酮苯装置仅保留一段脱蜡工艺，取消两段脱油工艺流程的优化措施进行了充分论证，并模拟分析了蜡膏（粗石蜡和蜡下油混合未被分离）进入蜡下油回收对装置系统负荷的影响等。他们还全程跟踪实验生产过程，指导操作人员精细调整，确保了装置安全平稳生产。
