采油一厂现有113口井存在抽喷风险，其中采油管理一区易抽喷单井注气井64口，易抽喷单元注气受效井17口，占注气三采井总数的64.28%，注气三采井总体抽喷风险较大。在历年注气抽喷井中，关井油压、套压最高均超过40兆帕，存在井控安全风险。
该厂生产运行科数据显示，在T903区块、塔河9区地层能量充足，S72区块因注水受效，也存在抽喷风险。
目前井口都安装为无线传输压力变送器，无线传输存在不稳定性，如果使用其控制整个停机、调节、封井过程，容易造成防喷器误动作、抽油机误停机或不停机等不可控情况。
为全面降低注气井、注水井及自喷井转抽后机采阶段抽喷风险，采油一厂通过市场调研、现场试验，引入液控柜集成系统。
该系统能在油井抽喷时及时停抽油机并使抽油机处于刹车状态，能自动关闭防喷器进行封井，确保输油管线及站内装置安全，并最终实现井口采油树、抽油机、手动防喷器、地面管线风险可控。
液控柜集成系统由多组电控阀、压力控制阀、电动溢流阀、阀座、防爆电机、液压泵、蓄能器、压力传感器等模块组成。通过流程自动化控制系统控制，实现压降电机自动启动，进行压力补偿，井口压力超过报警值时，各阀组自动运行控制工艺流程，实现井口安全可控。
同时，该厂为配合整体工艺实现，将原手动刹车设计成手动、液控可自由切换刹车，工艺联动实现时，液控刹车由自动化系统自动控制，在液控失效时，仍可手动机械制动。
该项目前期已在采油一厂TK241井试验成功，现场经过不同的压力设定，完全达到设计要求，可实现先停机、再刹车、后关闭手动防喷器功能。
