今年以来，该经理部牢固树立精益管理的思想，进一步强化压裂设备、修井设备、吊装设备等重装备管理，为提质提效提供了有力的支撑。
维护保养先行，决不拖生产后腿
“这口井的预充填施工比计划提前1小时完成，压裂车提前到达，压力、排量等参数一直达标运行，车辆设备配合紧奏，还为我们节省了人力。”
年初工作一上手，该经理部坚持设备维修管理先行一步的原则，对设备状态进行了摸底分析，列出了重点设备维修保养计划表，抓住春节期间生产任务相对宽松的有机时机，对压裂车、吊车、拖车、修井机等重装备进行了全面保养; 春节之后，积极开展“春季设备整修” 活动，提前备齐设备维修的专用配件，重装备维修保养不借挑灯夜战，决不因设备问题拖生产后腿。
从年初到目前，该经理部对重装备共计维修保养58台次，保证了作业施工优质高效推进。
推行“航空模式”，缩短设备转运时间
重装备一旦归队，必须上检测台由专业人员检查，发现问题及时检修;而在重装备出车前，必须由队干部对灯光、剎车等关健部位进行检查。这一“航空模式”是该经理部重装备管理必须遵循的原则。
而对于修井机、多功能罐等重装备主要停放在井场，将井场当成“机场”，在设备停机期间，由设备操作人员抓好日常保养，除修井设备的解体维修、进厂维修以外，一般故障排除均在井场完成。这样一来，使修井设备搬迁时间由原来的4.5小时，缩短至3.5小时。
从年初到目前，因设备保降有力，该经理部作业时效为92.3%，较去年比上升2.1 %。
运用智能手段，力促设备青春永驻
该经理部强化设备的可视化监控管理，无论是在油水井作业、注汽、压裂，输油干线维修等野外施工现场，还是在管、杆、泵检测修复，车辆修保等室内工作现场，均安装视频智能监控设备，全天候监控设备运行和员工管理操作，强化了员工的设备管理责任心。
该经理部还与当地设备维修厂家建立了合作关系，利用他们先进的智能检测技术，定期检测重装备的转动、刹车等要害部位，进行各种抗疲劳试验，实现了让设备青春永驻。
从年初到目前，从年初到目前，该经理部设备完好率达96.7%，综合利用率达98.5%，较去年同期分别上升0.56%，2.46%。
