由于装置生产需要，泡点气脱硫床活性炭每三年需更换一次，因此这次随着装置停车同步工艺处理更换活性炭。由于时间紧，任务重，为保证活性炭更换顺利进行，茂名石化化工分部乙二醇车间技术人员超前筹划，精心编制了《泡点气脱硫床更换活性炭检修方案》，做好作业、质量风险评估,制定出切实可行的环保改进措施。为降低作业风险，该车间加强泡点气脱硫床泄压、吹扫管理，卸活性炭前对脱硫床做多次升降压氮气置换、放空阀采球胆分析、加强可燃气体检测、防御雨水设施等处理。为确保施工有序、高效进行，他们提前联系落实施工队伍，制定了各类应急预案，组织五分钟安全讲话，对安全作业风险、关键作业环节进行现场交底，筑牢安全意识堤坝。为保证安全工作不留死角和盲点，该车间妥善安排脚手架等施工器具准备和盲板添加等工作，严格作业流程,对施工过程全程监控，把好施工质量关。在作业过程中加强与施工方、厂家等配合方的沟通协调，实现生产和作业无缝衔接。
为了加快活性炭装填进度，该车间主动作为、创造性开展工作，使用了大漏斗将惰性瓷球和活性炭在地面装好一次性吊上人孔铺平、装填，大大节约了装填时间，较原计划提前3小时。由于准备工作充分有效，仅用一天时间就圆满完成活性炭更换工作，脱硫床一次开车成功。
