国内最高进料空速，让每一粒催化剂服役彻底。苯乙烯产品利润是目前公司效益排名靠前的产品之一，公司和分部为了创大效益，一再出台奖励政策鼓励车间想尽办法做大产量。车间每周与中化对接做一次真空采样，根据乙苯转化率和副产物甲苯的生成变化量情况，从开车初期的设计进料量24t/h，逐渐摸索调整负荷至目前25.4t/h，经车间与上海石油化工研究院对接，目前茂名苯乙烯是在中石化行业内运行最稳定、进料空速最大的装置，车间与分部和公司保持高度一致，旨在下次检修前能够把这批催化剂吃干榨尽，使其为装置高产苯乙烯服役到最佳水平。
优化换热器循环水阀门开度，提高油水分离效果杜绝波动。2019年是装置检修后各方面运行条件最好的时期，在本次检修过程中，车间对主冷器和调整冷却器芯子进行整体更换，车间通过调整两台大换热器的阀门开度，使脱氢液最终换热效果比检修前降低12℃，油水分离效果更彻底，使脱氢液中带水量降到最低水平，防止因负荷高而导致油水分离效果差，最终会是乙苯/苯乙烯分离塔因带水而掉真空产品改线（非计划停工）的突发事件出现。
创造最佳反应温度和压力条件，保持催化剂高活性运行。茂名苯乙烯是传统的纯乙烯法制苯乙烯工艺，催化剂活性的高低是制约在目前装置设计规模下做大苯乙烯产量最大的瓶颈。车间一方面提高尾气压缩机GB-301运行转速,有效优化了压缩机前真空度；另一方面还持续与上海院进行沟通，根据GS-12初期使用步骤对其温度及水比进行优化调整，使水比控制、一二反温度控制在最优值，创造了乙苯向苯乙烯转化的最优压力条件。
强化责任意识，提高人人关心质量的积极性。在苯乙烯精馏单元，车间明确出台了保证苯乙烯产品质量的考核办法，对乙苯在线表AI4004A的数值做了区间考核办法，在保证产品质量的前提下还对苯乙烯馏出口制定考核规定，实现职工朝着人人关注产量，人人为做大产量的目标而努力工作。车间还注重用好各类钉钉工作群，通过每日专业检查通报进行领导点评、班长点评，特别是“苯乙烯车间交接班信息群”中所有人盯紧了当班苯乙烯的产量，发现产量波动降低及时查找原因并制定措施，群力群策保证苯乙烯产量。
