“我们去年底在TK241CH井试验成功。现在已首次在3口井上对油井防泄漏自动控制装置进行同步运行，成效显著，随后将在全厂高风险、易抽喷井上初步推广使用……”这是笔者3月24日,在西北油田采油一厂全国示范性劳模创新工作室采访采油工高级技师张吉德时讲的这番话。
西北油田采油一厂管理着注气三采井共126口，其中单井注气井99口，单元注气受效井27井；该厂还管辖T903区块、塔河9区，S72区块注水受效，从生产评价历史看，目前易抽喷单井注气井64口，易抽喷单元注气受效井49口，占注气三采井总数的64.28%，反映出注气三采井总体抽喷风险大，在历年注气抽喷井中，油压最高达43Mpa，套压最高达41 Mpa，存在极大井控风险。
为全面降低注气井、自喷井转抽后机采阶段抽喷风险，当抽喷时需要及时停抽油机并使抽油机处于刹车状态，保证井口压力不快速上升，进站压力安全，当无法控制回压时，关闭防喷器封井，确保输油管线及站内装置安全。
为做到井口采油树、抽油机、手动防喷器、地面管线风险可控，该厂确立了“抽油机井异常升压防泄漏液压自动控制装置”研发课题，主要对抽油机井口和液控柜进行技术改造，增加抽油机停机与井口油压压变联锁，改造采油树生产翼侧阀门和井口防喷器，配套视频监控，在井口设置一面小型液压控制柜，液控柜配套自动打压泵，实现自动补压，维持液压管线压力恒定；
该厂拥有自主知识产权，该项技术由西北油田毛谦明领衔担纲的全国示范性劳模创新工作室、厂物资设备科等联合研制。自2018年年初，采油厂规划该项目研发以来，该厂从上到下高度重视，相关部门紧密配合，通力协作，不断开展联合攻关，经过历时一年多，达10多次方案改进，反复摸索，现场比对，该装置于2018年11月5日在TK241CH井初步试验成功。
本装置应用在油田领域，在单元注气单井受效时，抽油机井突然升压抽喷，可以实现液压自动停机、自动刹车和自动关闭光杆密封器系列动作，防止因异常升高压力而引起的井口油气泄露、污染与安全生产问题。
该项技术创新发明项目属于第一次在西北油田试用成功，它填补了西北油田在此项领域的技术空白。据了解，“抽油机井异常升压防泄漏液压自动控制装置”在中石化同行业技术领域也尚属首次应用。
据介绍，“抽油机井异常升压防泄漏液压自动控制装置”目前已经在该厂采油管理一区的TK485CH2井、TKS18井、TK243井等3口井安装调试、投入运行。另有3套装置近期将在该厂采油管理二区的S68井、AT1—13井、DK25井安装投用。
该装置由储能罐、液压自动防喷器、控制柜等若干部分组成，当油井异常升高压力达到警戒值时，自动完成控制动作。该装置前景广阔，推广价值高，它的成功应用，对推进智能化油田建设、保障油井安全生产具有重要意义。
