3月23日，扬子石化贮运厂油品作业区柴油贮罐G401b实施改造后首次装船作业，贮罐及管线系统运行正常，柴油质量分析合格，流量计读数与贮罐两台液位计的显示数值相符，标志着柴油G401b罐隐患治理和均质化改造项目顺利完成。至此，扬子石化贮运系统的4台各为1万立方米的柴油贮罐全部完成了隐患治理和均质化改造。
扬子石化生产的柴油主要贮存在贮运厂油品作业区柴油贮罐内，作业区按照计划安排进行柴油的管输和装船外销。柴油是一种重要的成品油，虽然近年市场需求有所减少，但仍然处于市场中不可或缺的油品。为了消除柴油贮运环节的安全隐患，同时提高柴油产品的质量，扬子石化于去年开始对柴油的贮运系统实施隐患治理和均质化改造。
隐患治理的主要内容是在罐内新增一根雷达液位计导波管，使原来的单液位计监控贮罐液位变成双液位计监控，即使在一套液位计系统失灵的情况下也能准确读出贮罐液位。均质化改造是为了防止贮罐内的柴油在静置期间产生分层现象，采用在罐内增设压力管线和喷嘴，使柴油组分能够均匀分布，保证每一滴油都是合格品。
今年2月底之前，贮运厂已经完成了4台贮罐中的3台的改造任务，投用后，操作工的安全体验和质量检验效果明显。3月初，项目组趁热打铁，充分借鉴此前改造中的成功检验，严格执行检修方案，合理安排施工进度，不仅在规定时间内完成了贮罐的隐患治理和均质化改造任务，还对罐顶腐蚀的平台进行更换，对故障仪表进行修复。
扬子石化柴油贮运系统的成功改造，不仅消除了生产和操作过程中的安全隐患，而且提高了柴油产品的质量，向本质安全和提质增效又迈出了可喜的一步。
