今年开年后，根据市场情况显示，苯乙烯产品是化工类产品中效益最高的产品。1月底，公司召开职工代表大会，要求全力做大苯乙烯产品产量。对此，化工分部对苯乙烯车间提出358吨/天的日产量目标。
为了落实公司、分部职代会要求，苯乙烯车间想尽办法优化生产，提高产量，全力以赴创造最大效益。2月份以来，苯乙烯产量有42天达到358吨/天，连续6天超过365吨/天，其中3月21日创造了自1996年开车以来366.595吨/天的最高的日产量，发挥了效益担当。
2019年1月1日，公司明确提出：“提前优质完成苯乙烯装置检修尽快为公司创效益”的要求。化工分部各相关处室立即对苯乙烯装置检修工作做出周密部署，安全、机动、技术、生产四大处室领导及专区工程师严格带班、把控、协调，通过增加每日作业时间、优化动火项目、增加现场用工数量、采用新材料替代传统材料、优化气密及开工步骤等措施，检修过程实现了安全、环保、绿色、优质、高效。
创新改造污水池抽油流程，不让一滴油损失。之前检修后，都会有含油物质在工艺处理过程中被排放到污水池FA-901中，检修后抽油的传统做法一般是到污油罐FA903放水，再开泵抽到高压火炬分离罐FA801的繁琐步骤，没有实现密闭排放。此次检修，专区工艺员对该问题进行创新改造，在利用原有流程接临时胶管，用气动泵直接抽起污水池里面的浮油，经过FA903原有过滤器过滤后，直送到FA801，同样能达过滤油污的效果，并节省启动GA902的电量，使装置存在的富含苯乙烯的油相介质得以高效回收。
多措并举，提高乙苯转化率。本次检修过程中，车间对主冷器和调整冷却器芯子进行整体更换，更换后脱氢单元各换热效果比检修前降低12℃，真空度能够稳定在最优值上，创造了乙苯向苯乙烯转化的最优压力条件；车间还不断与上海院进行沟通，根据GS-12初期使用步骤对其温度及水比进行优化调整，使水比、一二反温度等参数控制在最佳状态；在苯乙烯精馏单元，车间明确出台了保证苯乙烯产品质量的考核办法，实现职工朝着人人关注产量，人人为做大产量的目标而努力工作。
1月9日，车间成功产出优级苯乙烯产品，比统筹提前4.5天，实现一次开车成功，实现稳定高产优质苯乙烯产品。随后，车间安全、工艺、设备三大专业齐头并进，从各自专业角对装置高效运行展开优化，至2月中旬，苯乙烯产量达到360吨/天，超出设计330吨/天的产量9%，2月份创效0.22亿元。
