从大连恒力石化项目获悉，3月24日，由四建承建的大连恒力石化项目1#芳烃装置，经过四建公司大连恒力项目全体参建员工的共同努力和拼搏下，成功完成业主交给的被称为目前全球最大的芳烃单套装置安装施工，并顺利生产出合格的芳烃产品。
据负责此项工程施工的四建公司副总经理孟勇介绍，四建公司承建的大连恒力项目1#芳烃装置单套规模225万吨/年，是四建公司承建的施工史上最大的一项工程，其特点首先是目前全球最大，是全世界目前规模最大的装置。其炼油工艺先进，转化率高。二是规模大、工期紧。整个工程实际安装时间不到一年。业主选择了中石化、中石油施工技术最强的施工单位。四建公司承接任务后，选派精兵强将参加工程施工。面对超大的工作量，为了保证工期2019年春节期间从负责工程项目施工的领导干部组织及带领2000多名一线作业员工放弃节日休息，克服了施工中的多种困难，日夜施工，抢上工程。在全体参建员工的共同努力下，实现完成工艺管道焊接160万寸D，完成钢结构安装25000吨，完成电仪电缆敷设2000多公里，完成仪表校验12000个端点，完成保温3万立方米及安装大小设备400多台。
在承担1#芳烃装置的两台吸附塔安装施工中，面对埃克森美孚公司技术，参建员工不畏难，勇于攻克技术难关。据承担这项关键设备安装团队负责人津门工匠刘金军介绍，大连恒力项目PX装置1#芳烃吸附塔的工艺流程及内件组装是由法国Axens公司设计的专利技术，塔体直径10米，塔体高度40米，壳体单重630多吨，塔内由16层横梁结构，15层吸附剂填装床层，14层分布管，每层分布管由32根柔性软管连接塔体环型室与塔内格栅，每层塔盘由16块格栅拼接而成，每层横梁由2根主梁12根次梁组成，14根横梁重达20吨。横梁坐落在塔内承重支架上，塔盘落在横梁上，塔盘拼接间隙用陶纤绳填充密实，再用龙门卡焊接固定，分布管安装后进行气压严密性实验，内部结构复杂，安装工艺要求严格，每层分布管的柔性软管两端与塔壁环形室法兰同轴度偏差小于10mm,由于塔体制造偏差与格栅安装误差，在安装过程中出现多数分布管同轴度超差，近50名安装人员只有采用现场对管件切割后重新组对焊接的方法进行调整，最终达到外国专家严格检查及各项要求。从第一根横梁的吊装到所有内件安装结束历经248天的攻坚克难，最终达到安全、优质的完成了大连恒力石化项目两台吸附塔内件的安装任务。并高质量完成吸附塔每层加装近70吨吸附剂，攻克了道道技术难关，实现吸附塔封顶扣盖，为加快恒力石化项目工程建设起到了推动作用。
承担芳烃装置电气仪表安装调试施工的四建电仪专业施工经理赵学军介绍，大连恒力石化芳烃装置是我们遇到的工程量最大的一项工程，所有的吸附塔自控阀200多台，在抢工期时，业主要求我们2天内风管配完仪表电缆接线完，为了不耽误工程施工，我们提前安排有经验的岗长把每点的材料准备好，集中了270人抢施工，连续两昼夜的连续奋战，高效率的完成了施工任务，为国外专家调试提前创造出了条件。大连恒力石化1#芳烃仪表联校时间集中在春节前后，所有仪表联校人员两班倒施工，48小时盯在现场，在施工的高峰期校验人员达到近40多人轮班作业，在短短的一个月时间完成近一万点联校量，创造了专业联校新纪录。
