“距离检修还有42天。”3月25日，在锦州石化机动设备处的早会上，开场白照例是“倒计时”。
这个时间，不仅标志着装置越来越接近运行末期，更意味着接下来的42天，设备隐患仍执行日清日毕制度。
“日录制”详列清单
早切入、细统计是锦州石化2019年检修的特点之一。漫长的筹备期跨越两年，通过汇总问题、确立项目、制订计划、全面对接、逐步完善，形成了机关牵头、车间执行、机电仪高度配合、施工单位全面融入的一盘棋局面。
“之所以推行问题‘日录制’也是源于本次大修的双重考验。”锦州石化机动设备处领导指出。一方面，此次检修要高标准完成隐患治理、安全环保专项、破除制约生产装置长周期和经济运行瓶颈为主线的技术改造工作；另一方面，要与资源替代转型升级项目结合，让设备改造适应加工原料变化。
兼顾双重任务需要强大的统筹性，列清单才能避免任何一项遗漏。
正因为如此，整个筹备过程按照“目前装置存在的问题”“装置检修改造方案”“停修开重点说明”“需协调解决的问题”四大部分按部就班地推进。其中对于目前装置存在的问题，锦州石化分为八个方面：影响安全的问题、影响环保的问题、影响长周期的问题、影响运行效益的问题、装置腐蚀问题、连锁专项问题、低老坏问题、智能化工厂专项问题。所有基层单位以日为单位，全面汇总隐患问题，做到大修准备零死角、无遗漏。
问题早发现，措施早出台，本着充分执行大检修全生命周期管理的原则，目前，“日录制”排查出的8大类共2300余项问题全部实现了科学评估、明确方案。
锦州石化加强大机组受控管理。
“日清制”立行立改
“厂家已对干气密封系统盘、连锁调试进行了专业排查，再坚持两个月就能修缮了。”“对机泵进行工艺流量偏离排查，已制定整改方案，还能再坚持一段。”……
在大修问题对接会上，这样的“坚持”被当场否定。
“必须打破不差这几天的待检心态。”公司领导明确指出，要将专业化指导落实到专项检修前的生产运行中。设备问题日发现、日消除，无法当日解决的，要说明缘由，并附带整改日期。
一时间，全公司“动”了起来。
钳工车间开展设备故障案例学习，以预见性运维，确保设备本质安全，满足装置末期运行需要。蒸馏车间为零点班处理隐患的内操请奖，并将有类似问题的高压调频器全部更换。添加剂厂管理人员认领设备责任田，与岗位员工形成互促互帮互监督的保障模式。二催化车间设立隐患立体图，操作员消缺后做好标识，提高隐患整改的追溯性。加氢裂化车间分层次、分专业做好特护设备关键参数监控，对关键环节重点检查。
“日清制”靠岗位责任心，更靠科学的评估与检验。锦州石化通过开展设备“八因子”打分评估工作，建立科学的设备评估体系。针对每套装置内每一类设备，动态识别出关键设备，制定完善的检修策略及整改方案，建立设备全方位的可行性管理体系。同时结合已有在线监测手段，充分拓展红外测温仪、测振仪、轴承检测仪的应用范围，建立操作人员日常点检、维护人员专业点检、技术人员精密点检、厂家定期技术诊断四维监控网络，达到及时发现隐患、减少设备故障、延长设备的使用寿命和检修周期的目的。
加氢改质车间员工检查注剂泵运行情况。
日查日清后劲可期
“早改主动，晚改被动，不改难动。”
3月，炼化板块副总工程师宋晓江带队的大修工作组圆满完成了对锦州石化2019年大修准备情况的审核工作。谈到装置运行末期的安全管控，他列举了几起“等修”导致的事故案例，肯定了锦州石化设备管理“日清制”带来的波纹效应。
日查日清，实现了对照问题发现问题。加氢改质车间“治愈”带病设备，向同样有大机组的车间分享“复发”措施。焦化联合车间采用“矩阵法”对检修前的设备隐患进行评估，形成日风险清单，增强管控措施的实用性。钳工车间动态更新库存材料，随时保证备品备件的准确供应。仪表车间汇总检修前易发隐患，为下一个运行末期留存宝贵资料。
杜绝大修后的追加检修、借助问题导向提升管理、打破检修在即的“拖”心态……“日清制”是设备每时每刻完好的平安符，体现了锦州石化装置运行末期的管理智慧。
