3月16日，长岭炼化170万吨/年渣油加氢装置按照计划停车进行催化剂置换。至此，该装置液力透平能量回收项目经过企业自主国产化改造后，单周期安全平稳运行660多年，累计节电约1000万吨度，较大幅度减少了企业生产成本和对同类设备技术的进口依赖。
能量回收液力透平技术主要应用在加氢等高压炼化生产工艺，能较好地将生产系统的高压势能进行回收，带动转动设备，从而节约生产用电。之前，长岭炼化渣油加氢装置液力透平能量回收项目采用了日本一家企业的技术及设施。运行过程中故障频发，平稳运行维持难度较大，厂商售后服务无法保障，导致该设备停用将近一年，对生产能量回收利用带来较大影响。
对此，长岭炼化与国内相关技术研究机构、制造商多方联系，成立课题攻关组，启动该技术项目的国产化改造开发工作。在研发过程中，长岭炼化有关职能部门科技人员及基层管理人员反复摸索设备内部结构，对相关生产工艺、设备运行特点进行论证，多方与机械专家取得联系，分析求证现场收集的各类数据，形成科学的设备改造设计思路，并邀请国家权威机构对技术进行检测。项目于2015年12月进行工业化试用。
2016年5月，项目完成首期检修消缺进入长周期运行阶段。经连续监测，项目每小时节电约600千瓦时，设备振动值、噪声低于同类设备控制标准，多项关键指标优于进口产品，全面满足了装置能量回收利用的整体设计及实际生产需求。
