3月30日，炼化工程十建公司大连恒力项目部顺利完成23名员工的自动焊操作培训工作，标志着该项目圆满完成第一阶段自动焊推广目标，为全面提升恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇装置施工效率创造了有利条件。
据了解，90万吨/年乙二醇装置管道焊接任务量约为40万吋径，项目部面临着工期紧张、多线作战等不利因素的影响。为此，项目部根据十建公司下发的《2019年管道自动焊接总体策划书》中考核标准，项目部必须实现管道自动焊接完成13.5万吋径的目标。由于近几年来，劳动力资源持续紧张，管道焊接人工价格持续上涨，项目部意识到在保证成本可控，采用以往过度依赖手工焊的施工模式来实现这一任务目标是完全不可能的，唯一解决的办法就是“跨越式的、大幅提升工效”，即在项目部范围内加大自动焊推广力度。
项目部为了有效用好现有管道焊接工作人员，按照 “提质增效”中心工作要求，连续组织召开“自动焊推广专题会议”，经过研究讨论，会议最终确定，必须更新改进现有装备、开发新工艺，优化分包商资源，才能优质、高效地完成2019年管道焊接任务。
同时，项目部根据蜡油加氢装置收尾和乙二醇项目管道施工逐步展开的工程建设形势，依照单线图详细策划每一道焊口焊接工艺，力保最大化推广自动焊使用范围，加快自动焊新工艺开发和焊工培训工作力度，为自动焊推广提供设备及人员保障。
目前，项目部已完成大口径管道的埋弧自动焊改造工作，可焊接500至3000毫米碳钢、不锈钢、合金钢和耐热钢等多种材质管道。项目部还完成了吸盘式垂直埋弧自动焊新工艺开发，并在储罐焊接中应用，这一系列举措为顺利完成乙二醇装置各项施工节点打下了坚实基础。
