开年以来，面对低成本开发创效压力增大、急速上钻导致人力资源紧缺、外拓市场难度加大等种种困难，西南工程重庆钻井分公司按照“夯基础、强质量、谋发展”的工作思路，狠抓运行管理、集成技术优势、夯实安全根基，实现了开门红。一季度，累计完成钻井进尺突破10万米，创新钻井纪录6项，各项生产经营指标创历史新高。
精心组织 实现无缝衔接
运行是关键，科学的运行管理是降低环节损耗，提升生产效率的关键。该公司针对队伍数量多、施工区域分散等实际，强化生产运行管理，科学制定每口井施工进度计划，实施精细化管理；成立技术攻关小组，驻守一线，加强对关键环节的指导监督；针对现场人手紧缺的情况，集合机关骨干人员，成立“机关生力军”到一线，有效解决现场“燃眉之急”。同时，做好物资、设备保障并着力对施工现场进行常态化排查，层层压实责任，进一步提高了生产时效和现场规范化管理水平。
在高效的生产组织运行下，重庆钻井分公司今年施工的新蓬301井，通过优化钻井参数、优选钻头、采用一趟钻等方法，仅用时8.83天钻至1674米顺利完钻，全井平均机械钻速26.36米/小时，台月效率5772.41米/台月，提速提效成果显著；由机关、二线等人员组成的30522井队施工的新蓬203井，钻至井深1375米实现优快完钻，钻井周期10.5天，较设计缩短23.36%，钻井提速提效明显，并钻遇较好油气显示。
加强同甲方的沟通协作，及时掌握市场动态，主动出击，抢占市场先机，提高钻机动用率。一季度，该公司钻机利用率87.34%，较去年同期增加16.66%；累计钻井进尺10万余米，较去年同期增加40%；生产实效、纯钻实效均较去年同期提高2%；井下事故率仅0.63%，较去年同期下降2.65%。
科技创新 激发提质增效
“坚持技术创新，向技术要效益。”重庆钻井分公司牢固树立 “整体提速，重点突破”的提速理念，推行钻井技术“一盘棋”、形成区域模块+一井一策+一段一策+一序一策的技术管理体系，大力运用新技术，通过实施“钻头优化应用技术协议”管理办法，促进钻头高效使用。同时，精心组织，开展工程取心与钻头优化设计结合的小型科技攻关，应用预弯曲螺杆防斜打直技术、超深井旋冲螺杆、国产近钻头伽马工具试验等新工艺工具，完成了顺北1-12井、川深1井等一批高难度井，同时创造并刷新了多项技术指标，提速提效成绩显著。
河嘉201H井，二开通过采用预弯曲钻具组合+MWD仪器，优选PDC钻头+高扭矩、高转速单弯螺杆，优化钻井液性能，实现安全高效钻井，成为目前通南巴构造带钻井周期最短、机械钻速最高且唯一一口安全无事故施工井；元坝104-1H井优选钻头，优化钻井液参数，三开机械钻速较设计提高34%，纯钻利用率较设计提高40%；威页43-5HF井实现机械钻速每小时7.73米，创单趟钻进尺最高、油基钻井液施工周期最短、钻井周期最短三项纪录，率先突破集团公司总部制定的钻井提速奋斗目标。
在新疆顺北区块，集成二叠系火成岩“钻井液井壁稳定技术、混合钻头+螺杆配套钻井技术”，解决了地层机械钻速低、施工周期长的问题及二叠系裂缝井漏处理技术和志留系塔塔埃尔塔格组等井段钻遇火成岩侵入体防卡技术等，提高了钻井安全性。
多措并举 筑牢安全堤坝
“要牢固树立‘不安全的进尺一米不要、不安全的工期一天不抢’的理念，坚守安全生产红线。”在2月27日召开的HSSE工作会上，该公司经理张俊波强调。
以生产经营为中心，以“安全管理提升年”为工作主题，重庆钻井分公司紧紧围绕年度目标任务，精心组织施工，狠抓现场执行力，实现生产平稳运行。
结合点多、线长、面广的区域施工实际情况，设置川东北、威远、新疆和科威特四个重点区域HSSE专员，通过专员监管进一步强化安全落实和监督主体尽职尽责；同时，深入开展“安全里程碑”活动，建立奖惩机制，形成要安全、比安全、创安全的浓厚氛围，大幅提升现场安全管理水平。
新疆工区施工的顺北1-19H井，超前谋划，制定安全风险预案，成功克服二叠系易漏、易垮塌等诸多施工难题，二开顺利完钻；施工的玉中2井，强化现场安全执行力度，坚持自检自查安全管理机制，仅用19小时顺利将四开套管下至预计井深6992.99米，创玉北区块下入直径139.7毫米套管最深纪录。
科威特工区SP283、SP284两支队伍打造安全长效机制，实现搬迁安的安全高效“常态化”，连续两年获得科威特国家石油公司颁发的年度安全奖励， SP283井队在国工科威特分公司2019年第一季度HSSE及井控检查中被评为“HSSE管理标杆队”。
“新常态”下，重庆钻井分公司面对严峻的市场形势，上下一心，攻坚克难，截止目前，共施工井60口，完井19口，优良率80%，“提质增效”再上新台阶。
