今年以来，该厂面对错峰生产、生产与检修消缺、施工交叉进行等诸多困难，一边抓运行、一边抓检修施工，实现同步推进。
运行一路加大装置运行和蒸汽供应方式的优化。乙烯动力站提前16天实现“2012”模式，减少天然气消耗3300余吨。3月15日后，装置用汽需求大幅降低，热电站以低压蒸汽代替中压蒸汽供应，减少高质蒸汽消耗，多发电5兆瓦/小时，锅炉总蒸发量同比增加1.56万吨。二化动力站积极配合二化区域检修安排，落实1炉低负荷稳定运行措施，提前启动3号机，实现1炉2机运行方式，实现了多发电目标。炼油动力站克服吹扫结束后暖管期间环保困难，及时投用15KS炼胶线，解决了蒸汽过剩，锅炉低负荷运行瓶颈。同时，充分利用新开发的“日效益、日优化”平台，加强生产任务日统计比对，降低计量统计误差，指导日常优化调整。严格控制外排污染物浓度，热电站实现连续88天、乙烯站132天小时均值100%达标。
检修一路重点抓检修进度质量管理。延迟下班时间至17:15，重点检修施工项目实施全过程质量监督，热电站5#炉大修提前两天完成交付生产，利用4号炉停炉间隙组织进行的3号、4号炉烟道适应性改造，按照控制点于3月31日顺利完成。
