“这是一个荣耀的集体,是一个令人放心的班组,他们自2013年起连续六年在装置班组综合竞赛中荣获年度第一;他们在装置平稳率竞赛排名中夺冠次数最多;他们是公司2018年度先进集体……”在谈到S Zorb(催化汽油吸附脱硫)和焦化汽油加氢装置一班时,
广州石化炼油四部党总支书记、工会主席张廷才竖起了大拇指。
S Zorb 装置是广州石化2018年生产先进装置,2018年,该装置完成加工量153.86万吨,创历史新高;能耗、吸附剂消耗量、环保排放创历史最好水平;2019年以来,S Zorb装置继续保持高效运行。
这个被誉为“先进中的先进”的S Zorb和焦化汽油加氢装置一班,共有班员8名,其中45岁以上有3名,30岁-45岁之间有4人,还有一名2017年入厂的新员工。
狠抓装置平稳运行和质量控制
“一班能够实现装置班组年度综合竞赛六连冠,这和他们狠抓装置平稳率和严格控制产品质量密不可分。”炼油四部炼油工艺副主任师陈喜亮说。
焦化汽油加氢装置主要是生产合适硫含量和烯烃含量的精制汽油供化工区使用,其中产品烯烃含量易受反应温度、反应压力以及循环氢量等的影响产生波动,导致烯烃含量控制难度大。针对这一难题,班组人员认真盯表,及时优化调整。一次凌晨4左右,一班内操高小榆发现反应温度偏低,立刻要求外操点燃加热炉的两支主烧咀提高加热炉的出口温度,经过及时有效处理,凌晨5时,反应温度恢复正常。由于发现和处理及时,没有对生产造成大的影响。
在日常操作过程中,该班组人员总结出一套控制反应器温度波动的措施,如调节循环氢流量、处理量等,确保产品质量百分百合格。在焦化汽油加氢装置平稳率以及产品质量控制考核中,该班组一直名列前茅。
S Zorb装置是广州石化生产高标号汽油的主要装置,今年1月份,由于加氢处理装置停工消缺,S Zorb装置的原料由于没有经过加氢处理,硫负荷较高。针对硫负荷升高可能导致碱洗单元外排烟气二氧化硫超标和产品硫含量不合格等风险,一班全体人员严格执行装置预案,精心操作,根据装置硫负荷的变化,通过提前适当加大碱液槽的注碱量、根据产品在线硫情况及时调整吸附剂再生程度、在吸附剂循环出现下料不畅时及时反吹处理等措施,确保了在加氢处理装置停工消缺期间S Zorb装置产品质量合格、外排烟气排放稳定达标。
轮岗操作提升班员素质
“大家好才是真的好,大家强才是真的强,我最希望的是班员能难倒我。” 一班班长梁伟光说。
为提升班员整体素质,一班采取了轮岗操作制,内操和外操定期开展轮岗学习交流。高小榆是装置内操,每隔一个月班长就会安排高小榆到外操岗位学习,并让2017年入厂的新员工周兴到内操岗位进行学习。
为确保轮岗操作的顺利进行,梁伟光和副班长陈念森制定了一个规定:他们中的一个人在内操的时候,另一个人就在外操,统筹协调内、外操工作,内外兼顾,是轮岗期间班员的“定海神针”。
“如果长时间在内操,容易就把现场的东西忘了,对现场操作不熟悉,会出现瞎指挥的情况。通过有效的轮岗操作,也让我对事故的判断和处理更加及时。”开始不明白班长用意的高小榆慢慢理解了班长的“良苦用心”。
高小榆在这个班组倒班9年,对装置涉及联锁的58个参数和在DCS上显示的480个参数了如指掌。今年年初二上白班,她在监盘时发现氢气压缩机电机温度与正常操作温度相差1摄氏度,她立即调出曲线,判断出该温度点有上升的趋势并及时安排人员处理,避免了氢气压缩机因电机温度高而发生非计划停工事故。
定期轮岗操作不仅提升了班员的素质,也让班员之间配合更加默契、执行力更强。在最近一次焦化汽油加氢装置消缺停工阶段,一班班员密切配合,平稳充压置换反应系统,不仅置换干净,而且没有对管网产生影响,为装置提前交出检修创造了条件;在S Zorb装置大修开工阶段,一班只用了10分钟时间,就安全点燃加热炉所有长明灯,刷新了之前班组保持的30分钟的纪录。
通过班组有效的轮岗操作,高小榆、李柱波、周兴等班员快速成长,成为班组中的岗位多面手。
将隐患消灭在萌芽状态
“怎么会有异响,难道有泄漏?”班员庞菲凌晨巡检至S Zorb装置反再系统5层平台时,一阵异常的声音引起了他的警觉。
庞菲静下心来仔细寻找异响的来源,并循着异响传出的方向一直往上巡查,并最终确定异响是因为在九层平台的D7110压差线泄漏再生剂。由于发现和处理及时,避免了一次可能发生的事故,确保了装置的安全平稳生产。
“巡检是发现隐患的第一道关口,因此巡检绝对不能走过场。”梁伟光要求班员在日常巡检过程中不放过每一个高位和死角。他不仅自己率先垂范,认真巡检,而且还通过观察班员的巡检路线,翻看巡检记录本,询问关键设备的运行参数等方式检查班员的巡检质量。
梁伟光利用自己丰富的经验,将两套装置中存在的巡检死角以及容易发生隐患的位置都记在了一个小本子上,并让每位班员都牢记于心。S Zorb装置反应器和再生器均采用流化反应,高温的吸附剂在反应和再生系统的循环输送过程中容易造成管线减薄甚至穿孔,梁伟光要求班员对输送吸附剂的管线、转剂线和卸剂线进行重点巡检。
2018年11月30日,梁伟光在S Zorb装置现场巡检时发现再生器底部转剂管线有沙眼,泄漏吸附剂,立刻联系装置技术人员进行了紧急处理,避免了高温吸附剂泄漏可能造成的严重后果;2018年4月17日夜班,陈念森巡检发现位于装置反-再系统六层平台的再生烟气过滤器ME7103出口压差表PDI2904引压管前法兰泄漏,立即联系检修人员处理,避免了事故的发生。
通过严格管理,不走过场的高质量巡检已经成为该班组每一位班员的习惯。据统计,今年以来,该班组共发现装置隐患21起,发现和排除隐患数量在装置各班组中位居第一。