这两台低温球罐，每台重290吨、直径15.7米，壁厚40毫米，容积2000立方米，由于它将来成装的乙烯介质属于易燃易爆非常危险，因此球罐设计对安装组对、焊接等施工质量要求非常高，具有工期紧、几何成型调整精细，焊接和热处理技术质量要求高，施工组织难度大等特点。
为确保两台低温球罐安全、优质安装焊接完成，十建公司采取了四项重要举措：一、当两台球罐立柱及球壳板半成品材料全部运抵现场后，立即报请广东省湛江市特检站，中石化质监站，中科炼化业主，工程公司承包商，国信监理等单位部门，请相关质量监督检查人员到现场，对球壳板材进行认真细致的检查验收；二、调集一支在其它工地常年进行低温球罐安装焊接，具有丰富施工组织经验的球罐专业施工队，负责这两台球的施工任务；三、按照规定，所有焊工必须经过业主质量监督部门的电焊工严格入场考试，合格后才能持证上岗作业；四、准备阶段组织全体球罐施工作业人员，进行安全、质量专项培训，签订安全、质量承诺书；开工前由工程技术、质量、安全、施工组织负责人，在现场对施工作业人员进行认真细致的安全技术较低。
3月下旬到4月上旬，参建施工班组严格按照施工方案，把运到现场的20根立柱、68块球壳板，做好施工前的各项准备，他们提前把20根球罐立柱吊装就位并找正合格，再按照吊装顺序把每一块球壳板摆放到两台球罐基础四周，并在每一块球板内侧安装好作业支架平台、球板连接紧固卡具等。
在一切手续办理完成，开工条件具备的4月13日上午，第一台球的球壳板开始起吊安装，吊装指挥、铆工、起重等配合默契，每一块赤道板的起吊安装、及粗对准调整，施工过程形同流水，有条不紊忙而不乱，16名安装作业人员从上班到下班一刻不停干，两天完成一台球的赤道板安装，力争每周安装组对完成一台球体，在中科工地展现专业安装队精干技艺及良好精神风貌。
