技术人员首先对注气准备到注气作业完成进行全程跟踪，对注气各环节进行管理优化，降低注气费用。通过建立完善经济极限产量评估体系，精细论证，对注气检管次数进行精准优化；针对低压注水井、短周期多轮次注气井和单元注气非生产井，取消测吸水作业，节约了泵车以及水车等费用。
面对机抽井注气时，需要上修井机起出抽油杆，工期长，成本高的问题，技术人员深入现场调研，合力攻坚创新研制抽油杆悬挂器。通过设计特殊的BPV丝扣，能够将抽油杆牢固在油管挂内，有效降低了抽油杆上窜导致的井控风险，可使普通采油树集注气、机采两种功能于一身，实现了不起杆、免修井实施注气，大幅缩短了注气井口准备时间，单井次可节约修井费用15.4万元，一季度以来累计降低成本123万元，预计全年可节约550余万元。
