据了解，乙二醇项目区域内共有储罐16台，其中容量最大的4000立方米储罐已于3月28日完成主体焊接施工。项目部考虑到乙二醇储罐全部为不锈钢材质，焊接质量管控是整个施工过程的重点和难点。为了保证罐体一次焊接成功，项目部安排经验丰富的技术人员编写施工方案，方案中制定了包括焊接工艺、焊接人员和机具准备、焊接材料管理、焊接环境控制、焊接要求、焊接顺序、焊接检验、质量保证措施等详细措施。项目部在施工前，按照方案内容对全体参建人员进行安全、质量等相关内容的可视化交底，各专业相关负责人对施工过程中的安全、质量管控进行全方位、立体化监督跟踪，确保储罐施工安全、优质进行。同时，项目部积极运用新型吸盘式轨道自动焊接工艺，保证了多台储罐焊接施工同步展开，助推了项目建设的高效运转。
由于乙二醇装置靠近海边，风速大，持续时间长，对罐板吊装带来众多安全隐患。为此，项目部严格管控吊装作业过程，设专人指挥，设置全方位警戒线等硬隔离设施，为参建员工创造了安全、稳定的工作环境。
截止到4月16日，项目部已完成7台储罐的主体焊接施工任务，剩余9台储罐施工正在稳步进行，现场安全、质量、进度始终处于受控状态。
