今年以来，该经理部坚持“以质为先、质量是生存之本”的原则，以作业施工道道工序合格为追求，通过抓源头、抓重点、抓改进，促进了质量技术品质持续提升。
抓源头，杜绝方案差错
“施工设计方案编制影响着全过程的质量管理。”该经理部成立了施工设计方案编制审核小组，坚持开展“修理字词句”、“消灭错别字”和“对自己的‘作品’再看一遍”等活动，力求每一份设计准确无误，便于执行者理解执行。
优化完善了施工设计方案编制下发流程，各基层队技术员编制完施工设计之后，必须将自己的“作品” 交给基层队队长预审、经理部生产技术办公室复审、经理部分管质量工作的负责人审批，然后上报采油厂工艺所批复后后下发。由于层层把关，使设计方案中的差错及时得到纠正。
从年初至目前，该经理部先后及时纠正施工设计方案编制中的差错19个，杜绝了因方案设计差错带来的质量事故。
重点监管，杜绝意外发生
由于作业施工质量受井场环境、天气等客观环境的影响大，该经理部除了明确经理部、基层队、班组三级质量监管责任，坚持机关人员每日现场检查、基层干部跟班检查、班组全过程检查，而且把员工交接班、夜间施工、恶劣天气施工、节假日施工等认定为特殊时段，坚持重点监管，做到了质量监管全方位、无死角。
除此之外，根据不同时期的工作实际，开展施工质量专项检查，着力解决影响施工质量的人员思想、环境、设备等因素，查出质量问题隐患，严格追究相关人员责任，进一步增强了干部员工精益质量管理的责任意识。
今年以来，该经理部通过严格质量管理监管，共计及时检查整改质量问题72个，杜绝了意外质量事故发生。
把好培训关，杜绝低级错误
针对每一口施工井有上百道工序，每道工序施工都有相应的质量标准，员工们有时容易弄混淆，发生一些因疏忽导致的低级错误。为此，该经理部在每次开工前都要组织员工学习领会作业指导书，开展“班前一问一答”、现场讲课等培训活动，教育员工将质量管理内化于心，落实于行，杜绝低级错误发生。
3月16日，在面1-11-5井施工中，有一名员工漏掉了对入井油管的检查，跟班干部通过对他讲质量监管流程，他通过致细检查入井油管，发现1根油管的丝扣有损伤，及时剔除这根油管，避免了一次工序返工发生。
1-3月份，该经理部通过狠抓员工教育培训，教育引道员工严格执行质量管理制度规定，告别低级错误，修井施工的道道工序合格率达到98.7%，与去年同期比上升了0.34%。
