这是茂名石化炼油分部发动全员做好全专业JSA分析，全力保装置安稳，消灭非计划停工的一个镜头。
JSA分析即工作安全分析，是一种较细致地分析工作过程中存在风险的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。今年初，炼油分部在集团公司要求对直接作业环节开展JSA分析的基础上，创新开展全作业JSA分析，将以往仅针对直接作业环节的JSA分析延伸到工艺设备条件变更、生产操作调整以及仪表维修、更换等全部作业环节，将最有可能引起装置非计划停工的生产调整、工艺变更、现场施工等3大类日常生产活动全部纳入JSA分析范围。一季度，炼油分部装置平稳率在总部连续3个月排名第一，未发生非计划停工。
“自从今年创新开展全作业JSA分析后，生产调整、工艺变更、现场施工的日常生产活动都能在每项作业前充分想风险，做好安全风险分析，实现JSA分析清单化、标准化，让职工干明白活，全方位、全过程确保了装置安稳运行。”炼油分部负责人介绍。
炼油分部创新把穿透式管理运用到全作业JSA分析中，实行主管负责制、分类分级管控、清单式管理和标准化分析。主管负责制即将日常高频率作业内容分为生产调整、设备切换、现场施工3大类，再按照具体内容细化为若干小类，按照“谁的业务谁负责”原则，明确责任专业和责任人，将风险防范措施落实到位。全作业的工作安全分析，筑起了一道道安全保障。
他们组织安环、生产、技术、机动等专业处室技术人员对所管辖专业日常所有工作项目进行评估，形成作业风险清单，将每项作业按风险系数等级分为重大、较大、一般和低风险四大类。同时，创新方式，组织专业管理人员、班长和技能大师等高技能人才，制定日常全作业JSA分析标准化流程模板，按照标准化流程模板开展全作业JSA分析，每项JSA分析做好记录。
“以前只是眼睛盯着现场，往往忽视了工艺、设备操作及仪表等变更引起的安全风险，全作业JSA分析提醒职工事事想风险，更好对风险全方位防控，对消灭非计划停工很起作用。”该分部安环处相关人员深有感触。
他们对每项全作业JSA分析和记录严格检查考核，不定期对JSA分析内容进行抽考。4月8日，炼油分部督查队检查发现沥青车间91号油罐8时43分收外购油浆前没有按要求做JSA分析并缺乏相关记录但已作业完毕，扣罚该车间300元；4月15日，分部安环处对联合一、联合四、润一、润二、沥青车间共6人，就不同的作业JSA分析内容进行抽问，回答熟练，各奖励100元。
全作业JSA分析自1月中旬实施以来，截至4月10日共进行550余次，制定煤制氢装置储运单元切换原料煤、2号催化装置烟气轮机切、换渣油加氢塔底泵切换等标准化流程模板260多项，为杜绝非计划停工提供了条件。
