通江，这片红色革命沃土，曾被几代石油人深深耕耘。
但由于地质条件复杂，数十年来钻井均不理想。老一辈石油人讲过一个故事：上世纪七十年代，钻井队进驻后，有员工与当地女子结婚，但到孩子都快上学了，3000米左右深的井还没打完。虽受当时设备、技术所限，但该地区钻井之难可想而知。
英雄的石油人，从来没有停止过奋斗的步伐。进入新世纪，西南石油局又在这里钻井5口，平均钻井周期446.18天，虽较上世纪有了较大跨越，但速度仍跟不上勘探开发形势。
公元2019年4月15日，捷报传来，由重庆钻井分公司70138井队施工的河嘉201H井历时144天，安全顺利钻达井深5608米完钻，较设计周期185天提前41天，创该区域石油钻井施工周期最短、机械钻速最高历史纪录，首次实现该区域石油钻井井下零事故，破除该区域石油钻井周期超长的怪圈。
河嘉201H井是西南油气分公司部署在四川盆地川北坳陷通南巴构造带河坝场构造以嘉陵江组二段为目的层的一口开发水平井，设计三开制井身结构，井深5559米。实钻水平段长929.80米，全井累计钻遇良好油气显示17层，其中气层、含气层厚度分别达372.00米、265.00米，含气储层钻遇率72.4%，取得了丰富的油气地质资料，成果可期。
大巴山钻井多年来的沉寂，终于又被重庆钻井打破。
“河嘉201H井能打好，虽有‘运气’因素，更是靠硬实
力拼出来的，也付出较大代价，闯过压力关、技术关、速度关、安全关四道关口，一道关口过不了，就会产生‘多米诺骨牌’效应。现在回想起来都后怕。”公司副总工、川东北项目组组长徐华至今心有余悸。
压力关：铮铮铁骨勇担当
“设计井深5559米，工期只有185天，比邻井平均周期减少261.18天，井身结构也由四开制简化为三开制，我的天，真要命呀。”临危受命，曾带队施工川深1井等重点难点井的井队长杨和平面露难色。
“这口井施工，对区块勘探开发极为重要，你们要抱着对甲方负责的态度，想方设法、不惜代价打好，先别考虑成本。”关键时刻，公司领导及时打气。
海陆相交互，地层倾角普遍大于20度，岩层异常破碎，富含硫化氢，喷、漏、卡、毒、堵风险全在，谈何容易？
“考验我们的时候到了，能不能打好，关键在我们自己。”杨和平在井队动员大会上一针见血。为此，井队抓住“人”这个关键因素，开钻前就组织学标准、学规范、学设计，并建立“学、考、评”制度，施工中定期检验全体职工专业业务知识和安全操作技能，为该井安全生产奠定坚实基础。
公司经理、党委书记等紧盯着该井，多次深入现场解决问题，鼓励干部职工奋力拼搏，全力打造精品工程。一名专家、两名副总工轮流常驻井队全程指导把关，确保了各项技术指令、安全措施的顺利实施和高效执行，为该井优快施工上了一道“高保险”。
技术关：精耕细作跨“危栏”
谋定而后动。
同区块已施工井，口口井事故与复杂频发，平均事故时效56天每井，复杂时效26天每井。有效控制事故与复杂，就成功一大半。如何实现？
公司党委和领导班子高度重视河嘉201H井钻井施工，先后邀请西南石油大学、中石化工程总院、中石化机械公司等专家进行多次全方面讨论。最后，各部门共同制定出详细施工设计和应急措施以及绕障钻进技术措施、优快钻井技术措施、井控及硫化氢防护应急措施等。
难点攻关，科研助力。
针对该井从井口至井底漏层频繁的难题，西南石油工程公司《长井段多漏层综合堵漏技术》研究成果的应用，有效降低了井漏复杂时效。
针对地层倾角大、地层可钻性差，公司《预弯曲动力钻具防斜提速技术》、《高研磨性地层优快钻井技术》研究成果的应用，控制了井斜，提高了机械钻速。
针对井队设备固有特性，公司装备部门优化改造提升系统、刹车系统、操作与控制系统，使起下钻、加单根时效较其它钻机提高30%，仅此项累计节约时效约20天，成功实现高效施工。
三维绕障后井眼轨迹不可避免增加了复杂，钻井液堵漏材料浓度高达30%，不可避免牺牲了较大的润滑性能、防塌性能等，井内摩阻大且掉块随时发生，每一段都是复杂井段，每一层都是风险层位。安全操作是控制事故复杂的根本防线，如何保障？想想就头大。39项操作规程不是在纸上，更在实践中。队长杨和平、副队长叶富伟、工程师段元向轮流长时间守在井口，捏着汗水，踩着钢丝绳，值班兼带班，终于闯过操作关。
该区域已施工井普遍在10年前完成，时过境迁，已有资料可对比性不强。井队坚持“安全统领、质量为先、井下求稳、地面抓紧”的原则，优化钻井技术措施、钻具组合和各项应急预案，Φ444.5毫米导管采用牙轮加水力加压器施工，每进尺20米吊测监控井斜一次，严密监控井身质量，绕障钻进取得理想效果；一开、二开施工细化技术措施，采用单弯螺杆加牙轮钻头加MWD控制轨迹，成功解决与河坝1井防碰难度大的突出问题；针对地层倾角大、裂缝发育、井漏频发、可钻性差、机械钻速低等难题，井队加大各项技术措施的交底学习，确保每项指令和措施执行到岗位，落实到人，尤其是须家河组地层井漏频繁，井队采用随钻堵漏、专项堵漏、四次专项承压堵漏，成功避免井下情况进一步复杂；三开钻进中实时调整钻井参数，优快钻井方案，机械钻速提高至4.11米／每小时，提高33.44%，钻井周期同比邻井大幅缩短。
速度关：无缝衔接争分秒
河嘉201H井距公司生产指挥中心500余公里，距最近施工井也达200余公里，是公司川渝工区最为偏远的生产井，如何保证生产的无缝衔接？为此，井队每天召开领导班子“诸葛亮会”，研究决定下步措施；每周召开专题会议，组织生产、技术、安全环保、设备管理主要负责人，根据当前情况，统筹制定详细的生产进度、物资需求及其运输计划等；生产管理采用 “一分析，二谋划，三实施，四总结”方针，倒排时间节点，针对二开、三开大段膏岩蠕变缩径、井漏频繁等难点，提前制定技术方案，超量储备堵漏材料等应急措施，尤其在各开次中完期间，井队不但提前对员工进行技术交底，还开展中完作业危害识别，增强员工应急处置能力。
提前工期的背后，还有党员干部默默的牺牲和付出，从导眼施工到全井完钻，队长杨和平、支部书记刘红、副队长叶富伟、技术员段元向等自立规矩，暂停休假，全天候轮流蹲守施工现场。受到感染，党员骨干也跟着坚守阵地，保障各项工作高效推进，圆满实现生产节奏与“预约式”倒排工期基本吻合。
安全关：细抓严管保大堤
设备是安全生产的基石。井队成立设备隐患排查小组，开钻前就按照西南油气分公司、西南石油工程公司现场管理“低、老、坏”销项管理制度，细查精修彻底治理隐患。施工中，井队严格执行行业规范和企业标准，贯彻落实“安全先于一切、高于一切、重于一切”的指示精神，以公司开展“安全里程碑”和一季度安全提级管理为契机，持续开展作业现场危害识别、隐患排查治理等工作。牢牢抓住特种施工、关键作业、直接作业环节操作人员影响安全生产的关键因素，组织管理骨干、技术精英、操作能手现场讲解、手把手传授技能，增强安全技能，有效把控安全，实现全井“零事故”。
