在当前条件下，试油作业依然是一个体力活，一根油管150多公斤，有时班下来，要抬100多根。为了不断降低作业工的劳动强度，提高综合经济效益，该经理部坚持推行“智慧修井”模式，取得了应有的成效。
依然科技，降井次保产量
面对施工工区地处小清河入海口，受陆地陆地向海洋沿伸，有些油水井的井口装置离地面起来越高，在压降井口施工中缺乏专用工具，劳动强压大，引进了“锚定法降井口” 新工艺 ，与专业石油机械厂家联手研制专业工具，有效提高了降井口效率，做到了压降井口施工平均每口仅用6小时完成。
坚持对油压防砂、小口径井修复、热釆下泵等类型施工项目逐项分析，对每个项目所涉及的每项工序逐项优化，编制作业技术指导说明书，指导施工现场提前做好施工准备，方便了岗位操作人员按规范操作，避免了误操作，既保证了施工质量，又延长了油水井的免修期，降低了修井井次，从而达到了减轻劳动强度的效果。
今年以来，该经理部维护井的总井次较去年下降2.34%，而依然保证了油区原油产量的稳产增产。
专业搬迁，提高开工井数
面对每年近1000井次的修井设备搬迁任务，将各试油作业队的大班司机、材料员等集中起来，成立了一个专业搬迁队，实行专业化搬迁管理。通过事先认真勘查现场，做好充分准备，将搬迁任务划分为若干环节，每个环节制定标准，将完成的时间界定为正常、滞后、不正常，通过及时协调，保证了修井设备搬迁正常推进。
通过精心挑选熟练操作人员实施搬迁操作，配齐操作方便的专用工具，实施搬迁过程中的傍站管理，抓好拆装人员的安全监护、细节提醒、工具递送等工作，保证了安全，提高了搬迁时效。
今年以来，该经理部每台修井设备搬迁时间较去年减少0.3小时，因实行专业化搬迁，而作业工则集中精力干专业事，保证了每天可以多井一台修井机组进行试油作业修井。
规范管理，提高服务水平
由于井下作业修井属于野外施工，受天气环境影响有很大的随意性，安全风险大。该经理部通过推进目视化管理，采用警示带建立井场隔离区，将施工井变成一个个“井车间”，将所有施工井变成一个“井工厂” ，对井场区域进行属地划分，在所有设备、安全器材上悬挂标识牌，明确岗位人员的管理责任和权限，提高了现场管理水平。
坚持干部跟班顶班，严格执行开工验收、过程监管、资料录取填写等管理规定，对达不到标准的事项及时整改，重大问题停工整改，保证了作业修井设计方案标准的严格落实执行。坚持每天开好班前安全会、班后讲评会等班组会议，推进班组自主管理，促进了修井质量持续改进，提高了专业化技术服务水平。
今年以来，该经理部作业修井的道道工序一次合格率同比提高0.21%，有14口施工井收到用户写来的表扬信。
