强化采油工程管理，为油井“强身健体”。严格落实油井的掺水加药工作制度，利用示功图对结蜡油井定期查蜡，制定合理的热洗周期。技术人员带着电流表、尺子等工具深入现场，对油井电流变化进行监控，督促掺水加药制度的落实，保证了油井管理措施落到实处。合理调整工艺参数，结合全年工程调整方案，加强与基层单位的结合，使调整方案更加科学合理。对泵效低于20％的油井及时调整工作制度，监督落实到位。同时，在总结以往工程调整经验的基础上，对油井作业原因进行调查摸底，先后制定了油井工程调整方案，编制了频繁作业井的调整措施。调整后，在不影响平均单井日产液量的情况下，油井综合泵效大幅度上升，改善了油井的工作状况。优化井下工艺技术，降低维护性作业井次。为解决导致油井维护性作业的结蜡、出砂这两大难题，对结蜡井，在油井套管上安装定压放气阀，以控制油井套压，降低原油脱气，提高井筒温度，防止原油析蜡。对出砂井，加大油井冲砂捞砂力度，严格执行防砂措施，规定酸化压裂后必须下防砂泵，并尽可能减少出砂井停井次数与停井时间。
强化注采动态调整，使油井保持“充沛体能”。江汉采油厂加大注采调整工作力度，以优质高效注水有效补充地层能量，使油井保持“充沛体能”。为优化注水质量，将水质达标管理和欠注井层攻欠作为工作重点，重新修订了注（污）水站运行管理、加药管理等制度；对大罐收油、大罐排泥、过滤器反冲、分段水质检测等提出了具体要求，为水质改善提供了保障。对欠注井层和区块，实施增注和投转注措施。同时，对重点区块及井组深化注水动态分析，合理制定调整对策，保证了油井产量稳中有升。
