优化生产工艺，降低设备切换频次，提高溶剂利用率。物料聚合结焦是该装置的工艺生产特性，设备运行到期每次切换，将致使约3吨含焦溶剂排入地下罐。2018年6月检修后开工，装置组织技术人员对生产工艺加以优化，将第一萃取系统、第二萃取系统分两个纯净等级，新鲜溶剂直接进入第一纯净等级，第一纯净等级溶剂进入第二纯净等级形成溶剂大循环，两个溶剂系统合理溶剂纯净等级，较大提高了设备运行周期。
定期回收含焦溶剂，生产期间无溶剂外排，废旧溶剂得到有效再利用。装置设备切换检修必须进行倒空作业，含焦溶剂大量排入地下罐，排入地下罐的含焦溶剂含有约70%净溶剂。去年检修完开工后，装置制定班组长期计划，要求班组定期回收至溶剂再生釜再生，除去焦质，含焦溶剂利用率达到100%，最大限度地达到降物耗目的。
采取不同负荷条件下，标定合适的化学药剂添加量的方式，降低物料结焦可能性，保证溶剂萃取效率。装置化学药剂的添加对物料结焦存在直接与间接的抑制作用，第一、第二萃取单元化学药剂主要直接抑制物料结焦，溶剂再生系统化学药剂能阻止溶剂水解，防止水解产物促进物料结焦，起到间接抑制结焦作用。去年检修后，他们根据装置生产负荷变化定期标定，严格把控化学药剂的添加量，大大降低设备运行期间结焦可能性。4月最新数据估算，相较原始开工第一个运行周期，增加溶剂萃取效率约20%。
