4月23日晚上21:30， 随着1#静电除尘器一室二电场电压检测板更换完成，电场投用正常，标志着1#静电除尘器一次投运成功。
落实检修方案保检修质量无“差”错
4月9日，茂名石化热电分部化工1＃CFB锅炉正式进入检修。
动力二车间严格执行1#静电除尘器检修方案，提前与电气专业人员沟通协调做好静电除尘器停运前的调试工作。4月19日，电气调试结束，1#静电除尘器停电后，车间相关负责人第一时间联系电气人员一起到现场验电，确认静电除尘器停电到位具备交出检修条件。
检修过程中，车间安全专业带领全体参战检修员工严格执行检修方案的工序，落实好安全防范措施，对施工单位出现的乙炔瓶瓶盖缺少螺丝、作业用电缆经过棱角地方没有防护、生命绳卡扣数量和间距不足、检修废料阻挡通道等问题进行从严考核，确保了1#静电除尘器安全、文明“高质量”施工。
穿透式跟踪“盯防”保检修质量
确认1#静电除尘器停运验电合格，打开人孔门具备进入条件后，检修员工进入1#静电除尘器内部检查收集静电除尘器内部存在问题，查找二室三电场负载断路原因；设备组人员制定具体有效的整改措施，并针对一、二室一电场阳极板积灰严重，阳极板两台电机保险片断开、一室三电场阴极线肥大，阴极振打电机瓷轴断、电机轴承锈蚀严重等问题，安全专业组提出加强检修巡检的要求。
车间组织攻关小组对灰斗平衡管堵塞、内部极板腐蚀的情况制定优化检修方案并投入实施。
检修期间，车间安排专人跟踪落实检修情况，不定时进入静电除尘器内部检查，发现问题要求施工单位举一反三进行整改，随时协调检修过程中遇到的问题。检修前、检修中、检修后共组织了三次共检，对检查出的问题及时通报，这一做法利于施工单位参照整改，同时起到了督促检修员工及时检查是否整改到位，保证了1#静电除尘器检修的质量。
倒排施工计划保检修进度“在控”
车间根据1#CFB锅炉检修统筹和静电除尘器电气试验的特点，明确4月21日前，1#静电除尘器必须具备电气调试条件的目标。
车间要求施工单位根据检修内容倒排施工计划，每天在检修协调会上汇报进度情况，提出存在问题和需要协调问题，根据施工单位人员偏少的情况，及时协调其他单位劳务工帮助搬运新材料、清理废料等，积极帮助施工单位解决防火布、灭火器不足等问题。
优化施工工序，明确灰斗平衡管疏通可以安排在静电除尘器内部检修结束交付电气调试后进行。与此同时，积极协调好检修单位和保运单位的施工作业时间，避免同时作业相互影响的情况，保证了1#静电除尘器的检修进度。
此次1#静电除尘器检修，车间提前谋划，对检修前、检修中和检修后进行严格把关，从检修安全、质量、进度出发，对制定的检修措施从严抓落实，实现了1#静电除尘器一次投运成功的目标，保证了国控污染源环保设备设施的正常投用。
