今年以来，烯烃厂精心组织好乙烯联合装置高负荷安全稳定生产，持续优化装置运行，进一步提升装置技术经济指标，实现了生产“开门红”。数据显示，一季度乙烯产量较去年同期增产3544吨，增幅1.73％，创历史最高纪录，装置运营绩效持续向好。
“安环治本、运行降本、强基固本、以人为本”，是烯烃厂今年四大工作主线。一季度，该厂在确保乙烯稳产高产的同时，精心组织好乙烯联合装置优化运行，通过持续改善乙烯裂解原料结构和品质、优化裂解炉运行方式、深入推进节能减排、实施管理改进等措施，着力提高乙烯联合装置技术经济指标，从而实现乙烯产量、装置技术经济指标和工厂经济效益的进一步提升。
烯烃厂与公司相关处室及上下游生产厂加强协调联系，持续优化改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足优质裂解原料，并做好乙烯裂解炉运行方式优化调整。与此同时，该厂适时调整裂解深度和汽烃比，调控好乙烯裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比及裂解气量，有效提升了单台裂解炉的负荷率，降低了裂解炉燃料气消耗，最大程度减少了乙烯火炬排放，确保了乙烯联合装置高负荷运行，乙烯产量有了进一步提高。据统计，一季度乙烯平均日产量达2320吨，创历史同期最好水平。
烯烃厂每月进行乙烯绩效指标分析，与上月比、与历史同期比、与集团公司兄弟企业比，对标先进，查找差距，剖析原因，分析不足，及时采取针对性的改进措施。
乙烯高附加值产品收率是衡量乙烯装置运营绩效的关键技术经济指标之一。烯烃厂加强分析预判，利用原料优化模型进行测算，分析评价原料变化对乙烯高附加值产品收率的影响，及时对裂解原料品质及投入量进行调整。该厂利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统，优化调控好裂解炉出口温度，使不同原料在不同炉型上得到最佳温度控制，同时，对火炬气进行定期采样分析，对火炬气中的高附加值物料含量变化情况进行日常监测，及时排查并消除泄漏点，最大程度减少高附加值物料排放，将高附加值产品损失有效控制在设计范围内。数据显示，2月份乙烯高附加值产品收率较去年同期提高1.34个百分点，为历史最高。
“乙烯加工损失率”是集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛重要考评指标。烯烃厂通过避免乙烯联合装置非计划停车、减少装置运行波动、严控“无组织排放”等措施，最大程度减少价值漏损。与此同时，该厂每月还对影响乙烯加工损失率的其他技术指标进行分析，精打细算，在加强精细操作、精益管理上狠下功夫，制定措施，抓好落实。去年以来，该厂通过系统优化操作，加强工艺调整，减少了火炬长明线损失、裂解反应过程物料损失、结焦损失及含料污水损失。通过消除现场泄漏点、加强采样及计量管理，减少了各类物料泄漏、采样损失及计量偏差，使得2、3月份乙烯联合装置“加工损失率”稳定在历史最低。
