该经理部的主要工区在清河油区，油层含砂量高，涉及到油层防砂类型施工井，占到整个施工井的70%左右。而绕丝筛管防砂因施工成功率达到80-95％，施工有效期达3年以上，且适用于直井、斜井、水平井等多种井型，是严重出砂井坍塌油层复产的重要技术手段，此项工艺技术的改进完善，得到该经理部的日益重视。
由于绕丝筛管防砂受到井筒、管柱、防砂工具、地面环境等诸多因素的制约和影响，绕丝筛管防砂极易发生工程故障。如，因操作不当，容易出现管柱砂卡; 洗井液过滤不充分，因含杂质而导致井下工具座封不严; 在漏失井填砂中，填砂量很难控制等主要问题，这些问题成为制约绕丝筛管防砂成功率提高的重要不利因素。
针对以上问题，该经理部成立了绕丝筛管防砂工艺技术攻坚小组，通过对特殊井例分析，现场调查，编制了绕丝筛管防砂作业施工指导书，对每道工序的前期准备、过程操作等工作均进行了明确规定，努力避免误操作发生，让每一口绕丝筛管防砂井施工的风险受控、可控和及时化解。
在施工过程中，该经理部严格现场检查督导，坚持严把施工管柱的检测、试压关，保证施工管柱的可靠性; 抓好入井液的配制、过滤、入井等环节管理，保证入井液合格; 抓好井下工具的改进，加强工具运送现场后的装卸、搬运、上架等管理，严禁不清洁、有损伤的井下工具入井，努力避免因人为因素导致的施工工序失败而返工。
在角5-斜276井绕丝筛管防砂施工中，因该井是斜井，在过去施工中出现过下井下工具被卡死现象。该经理部督导人员通过严格现场把关，现场指导操作，努力规避风险，保证了该井一次作业成功，投产后日产原油3.1吨。
针对每口井筛管防砂的特殊性，该经理部还采取了有针对性的工艺完善措施，在遇到漏失井施工时，采取科学计算，合理把握填砂量，保证填砂充足; 在遇到高压井冲砂时，采用大小合适的冲砂口袋，控制好起下钻的速度，防止井液外溢; 在反洗井前，坚持涮泵，缩短洗井时间，避免二次沉砂; 在施工设备选用上，一般采取700水泥车、加砂车等优良设备配合施工，改善填砂施工效果，提高了绕丝筛管防砂施工的成功率。
