自2018年3月2号聚丙烯装置检修开车后，聚丙烯车间提出以“长周期保效益”为目标，不断加强人员培训，量化工艺参数，从“严、细、实、恒”四方面入手优化装置的运行管理，量身制定《避免非计划停车风险识别表》，收集易引起非计划停车的异常情况，并及时采取应对措施。他们成功解决了轴流泵振动大、第二闪蒸线易堵塞、电动分离器A30301运行周期短、反应器出料下游系统出料不畅、产品牌号切换频繁等17项瓶颈问题。该装置运行期间，平稳度过70余次牌号切换，大幅减少过渡料的产生。
为实现2号装置“长周期保效益”的目标，聚丙烯车间制定出坚持满负荷运行、坚持“差异化”生产、持续优化牌号切换工作这三项方案。他们通过坚持满负荷运行，对装置高负荷生产带来的抗干扰能力下降、汽蒸干燥能力下降、挤压机长期高负载运行维护难度大、料仓紧张等瓶颈问题进行了逐一分析并制定措施，大力实行操作优化和管理细化，使装置运行负荷率长期保持在105%~110%，实现了满负荷生产的目标。通过坚持“差异化”生产，做大高融指、高乙烯共聚产品产量，完成了PPR-F08-S、PPR-F08M-S、PPR-M55-S、PPD-MT45-S等四个万吨级新产品的生产。通过持续优化牌号切换工作，在装置上运用相邻熔融指数牌号切换原则，严格控制产品过渡料，实现装置优等品率逐年上升，为创造高效益打下良好基础。
