4月份,
茂名石化化工分部裂解车间继续落实公司职代会要求,实行挂图作战,明确责任,狠抓落实,加强现场巡检、隐患排查和技术攻关,克服裂解气压缩机CB-301中压缸位移大的困难,始终保持
乙烯装置的安全平稳生产,实现增产增效。4月,该公司两套裂解装置累计生产乙烯9.90万吨,同比去年同期增长1.21%。
加强装置现场巡检和隐患排查工作,减少事故发生率,确保装置安全生产。公司提出“查思想、查纪律、查隐患”后,裂解车间严抓现场巡检,并全面开展隐患排查工作,进行责任到人的全方位地毯式排查,不留死角。4月,裂解车间加强对现场巡检检查力度和惩罚力度,并开展管理人员和班组人员联合巡检制度,有效提高了巡检质量。同时,裂解车间营造了浓厚的隐患排查氛围,车间职工全员参与,发现影响装置生产的A类隐患56项,目前已降风险处理35项,彻底处理1项,保证了装置的安全生产。
加强技术攻关,及时降低2#装置裂解气压缩机CB-301位移,保证乙烯产量不受影响。今年以来,2号裂解装置CB-301压缩机中压缸位移大一直是裂解车间的头等问题,生产形势十分严峻。为了保证装置的乙烯生产量,裂解车间多次组织召开裂解气压缩机CB-301异常升高的原因分析讨论会,并在会后及时落实解决措施。4月20日,裂解车间增加二段段间换热器EB-302C与三段段间换热器EB-303B,但收效甚微。再次开会分析讨论后,裂解车间对裂解气压缩机CB-301缸体进行注水,不仅抑制了位移的上涨趋势,而且还下降至0.631mm,有效保证了乙烯的生产量。