精心管控，确保运行设备不带病工作。他们为关键设备建立了“运行档案”，定期记录、测量设备的运行参数，并将这些参数进行整理对比，以此判断设备的运行状况。推行设备事前检测制度，变定期保养为实时监控，围绕提升异常工况技术分析能力和设备故障超前诊断能力狠下功夫，实施系列设备计划性轮修，定期对生产线的关键机泵进行深度检查，充分了解设备运行状况，通过薄弱环节治理、降低检修作业风险来提高设备运行可靠性。
精准检修，杜绝设备“亚健康”状态运行。他们编制了单台设备故障处理预案，以区域装置为单位，建立了设备故障管理登记台账，按照“当班能处理的不交下个班，当天能处理的不交第二天，班组能处理的不交区域，区域能处理的不交运行部”的原则，组织人员及时、准确、有效的消除设备故障。开展了“创完好设备标杆”和设备保运“比学赶帮超”活动，每月统计、分析、评比，引导各部门人员改进工作作风，优化工作流程，提高设备检修效率和质量。还开展了EM（设备管理）系统专项培训，提高系统操作的规范性和数据的准确性，充分发挥设备信息化管理系统对设备安稳运行的推动作用。
精细维护，确保备用设备齐全完好。他们坚持每月按照操作规程进行备用机泵盘车，认真检查、感觉盘车状况，并做出正确的判断和处理；按规定的时间和频次切换机泵。每周进行备用电动机绝缘性能检测；进行三电源（应急电源）备用柴油发电机组单机试车，对设备运行情况、发电能力和维修维护情况进行检查。还将备用机泵检查列入巡检内容，对存在的问题做好记录，进行交接处理，确保备用设备能够随时正常启动、切换和投运，为装置安稳、优质、长周期运行创造了良好条件。
