长庆油田党委书记、总经理付锁堂在接受采访时说：“G03-13井大型丛式布井模式，是长庆油田贯彻党中央及习近平总书记一系列重要指示精神、永做党和国家最可信赖的国有大型骨干企业、推动企业高质量可持续发展的一个缩影。”
“与常规单井布井方式相比，G03-13井集约式布井，节约井场及道路征地117亩，多机联动作业后，井均缩短钻井周期3.48天，通洗井、试压、射孔、下钻效率提高30%，泥浆多井重复利用，节约用水3600立方米。”负责示范区开发的采气一厂作业九区经理任发俊掐着指头算。
作为当下国内唯一的5000万吨级特大型油气田，长庆油田始终以创新驱动为引领，施实策，开实方，鼓实劲，见实效。
面对土地征借越来越难、环保要求越来越高、提质增效压力越来越大的新形势，从2017年开始，长庆油田决定在油气井部署上尽可能利用原来的老井场，实施“母子井场”布井工艺，在油气集输上尽可能就近利用已有的老管线、老增压站集气站等，以大幅度减少新井场平整、新建管道、新修站及上井上站道路的土地征用量。据不完全统计，去年，长庆油田综合利用老井场布井2000多口，利用老井站100多座，共有3000多口新建井进入了老系统，仅此一项就少征借土地3万多亩，节约综合投资1亿多元。
进入今年，负责镇原油田开发的采油十一厂紧盯全年43万吨产能、200多口井的打井目标，眼睛向内，不等不靠，通过对10多个老区、300多口老井的复查，发现有利区4个、有潜力的井场150多个。他们利用“大井丛、立体式、长水平段”的水平井开发方式，在老井场优化组合布井289口，平均一个老井场组合新井7.2口，在没有新征一分土地的情况下，全面完成了产能建设钻井任务。这一“零占地”产建模式，仅今年年初至今就节约用地近500亩，减少投资1200多万元，而且单个井场上钻周期提前了38天，每口井平均提前投产至少两个月。
承担华庆油田开发的采油十厂，积极转变思路，在白409区建立“超大井场、联动作业、立体施工、效益建产、绿色开发”示范区，探索低品位储量有效动用开发新模式，实现超低渗透油藏规模效益开发。
“74口开发井的大型丛式井平台，仅用半年时间就完成平台所有井的钻井施工，施工效率比常规布井提高30%以上。”采油十厂负责人说，白409示范区不仅刷新了我国陆上最大采油平台开发井数组合纪录，而且比常规开发模式节约道路、井场土地资源130亩以上，减少投资2224万元。同时，由于油水井实施集约化管理，相同工作量下，比传统模式减少用工至少15人，所有井全部投产后，可新增产能5.5万吨，井均日产可达2.8吨。
在我国最大的整装气田——苏里格气田的开发建设中，面对低渗透气藏带来的一系列开发难题，长庆油田大力推行以“标准化设计、模块化施工、市场化运行、数字化管理”为核心的“四化管理模式”，不但先后建成了年产100亿立方米、200亿立方米的生产规模，而且将每口井1300多万元的建井成本压缩到800万元以内。特别是苏东南的中国石油水平井整体开发示范区，3年就建成了30亿立方米的生产能力，并用30%的水平井承担了70%左右的产量。
依靠这一项项持续不断的创新，长庆油田逐步打开了低渗透油气田高效开发的大门，在5000万吨高点上实现连续6年稳产，成为推动我国石油工业高速度、高质量、高智能持续稳定发展的重要力量。
