十建中化泉州工程项目部自乙烯装置开工以来，坚持以“管理创新、工效提升”为工作导向，以提升焊接工效为关键线路，着力提升参建员工的自动焊技能水平。在本次焊接技能比武中，来自各专业施工队伍的12名优秀焊工参加了比武。比武环节包括工机具准备、焊接工艺纪律执行、技能熟练程度、考核评分等4个环节。经过3天的激烈角逐，项目部评出了个人单项前4名和团队前3名。
“通过此次焊接比武，各参建队伍优秀焊工同台竞技，相互切磋，有利于相互提高，同时，展现了项目部坚决推广自动焊技术的决心，提升了乙烯项目工艺管道焊接施工效率。”项目部总工程师李元凯说。
在比武过程中，项目部得到了业主、总包、监理及其它参建单位的高度关注，他们一致认为：本次自动焊技能比武展示了十建公司员工的自动焊接水平，对项目部安全、优质、高效地完成乙烯装置工艺管道焊接施工充满信心。
中化泉州100万吨/年乙烯装置工艺管道焊接约为120万吋径，管道种类包括铬钼合金钢，低温钢，不锈钢等多种材质，具有焊接工艺复杂、作业条件苛刻等特点。项目部为了提高焊接工效质量，相关专业负责人提前策划、科学组织，对常用的自动焊设备，埋弧焊焊机、轨道固定焊机，磁吸式固定焊机，气体保护焊焊机等设备的操作方法，施工效率，使用成本，经济效益等情况做了详细分析，为全面推行先进自动焊接技术提供了数据支撑。
