着力做好大修复产工作，确保装置达到最优水平。重质润滑油系统于去年底停汽检修，通过大修，多项技改项目的实施保证了装置的安全、平稳、高负荷运行，消除了装置在过去6年中由于大量加工进口高含硫、含酸渣油给运行设备留下的隐患，让重质润滑油系统在开汽复产出后的润滑油质量达到100%合格。
举措优化促进润滑油指标的提升。今年以来，通过全体职工的精细管理，车间针对润滑油原料性质的变化，通过在润滑油系统装置做好优化操作，以最优参数提炼润滑油料组份，大大提高该装置润滑油料的收率。车间在职工中开展提报生产优化建议有奖活动，在做好装置本质安全运行的前提下，提倡管理三大专业人员与操作人员强强联手搞优化，以此提升装置生产指标。为打好效益之战，他们不仅从优化调控润滑油组份收率，还从优化节能做起。上半以来，经过6个月的优化节能战，业绩喜人，职工从操作细微调控入手，控好每一度电、每一吨水、每一点蒸汽，通过观察总结经验提报多项建议，实施多项节能措施，节能抠回了大效益，为增产润滑油铺垫的创效之路。
