为进一步挖掘装置潜力，优化资源配置，更好地提高产品质量和经济效益，扬子石化炼油厂成立优化攻关小组，从优化管理链条做起，从优化每步操作改起，立项讨论，确定优化的方向。经过多番研究论证，去冬今春以来，攻关组决定从常压塔中段取热、降低常一、二线产品重叠度开始着手，优化常压塔操作及分离精度，在提高质量的同时，实现产品的清晰分割。经过调整后，常一线初馏点上升2-3℃，常一、二线重叠度同比下降了30%左右，产品组分得到优化，高附加值产品收率得到进一步提升。根据常压塔中段取热比原则，优化其取热值，提高了（去轻烃的）常二中、常一中取热，尤其是常一中的中段回流量提高了50%，常减压装置的总体热回收增加，实现换热终温提高1~2摄氏度，直接减少了加热炉燃料消耗。
另一方面，由于2号常减压装置轻烃再沸器热源量不足，无法处理本装置全部的粗石脑油，导致3号常减压装置轻烃生产负荷超出，加剧装置3.5MPa（兆帕）蒸汽的消耗，还影响了原油轻质化生产。2019年以来，攻关组积极实施技改技措，将2号常减压装置轻烃再沸器热源底部管线由原来固定式改为可拆卸式，实现拆卸清洗，不仅改善了轻烃供热量，而且提高了二常轻烃负荷30%以上，同步减少了3号常减压轻烃进料13%。3号常减压装置轻烃随即优化工艺指标，按相应负荷控制塔底温度。通过取热优化和负荷调整共降低脱丁烷塔底3.5MPa（兆帕）蒸汽用量每小时6吨左右。技术人员还继续优化脱戊烷塔操作，通过在指标范围内降低脱戊烷塔塔顶压力，进一步降低塔底1.0MPa蒸汽用量每小时3吨左右。
目前，扬子公司两套常减压装置连环优化措施调整到位，轻烃操作平稳，产品质量合格，常压侧线产品组成得到优化，在不影响装置产品收率及质量前提下，降低了装置能耗0.35千克标油/吨原油，经济效益十分可观。
