蚌页油1HF井是江汉油田首口深层盐间页岩油藏重点水平井，完钻井深4580米，水平段长1162米，设计分21段。为了试验工艺的适应性，该井分阶段实施产能评价。对第1-5段实施CO2组合压裂试油求产，对第6-10段实施水基砂塞式压裂试油求产，对比优选一套适合的改造工艺再对后续井段进行压裂试油。前5段施工质量对该井后期的决策和产油效果评价具有重要意义。
施工采用了CO2-水基压裂液组合压裂和段内投球暂堵分级压裂2项新工艺。井下测试公司于去年8月完成了该区域邻井王57斜-16井二氧化碳干法压裂，积累了一定的施工经验。接到该井施工任务后，该公司提前部署，积极做好各项施工准备工作。公司工程技术人员认真研究施工设计，针对新工艺的难点，制定出CO2与压裂液采用两套独立泵注流程的方案，同时对投球器的安装位置进行了优化。施工前组织人员进行培训，认真学习CO2相态变化相关理论，防范CO2相态变化风险。
该公司成立了由压裂专家、技术、装备、安全部门组成的技术保障小组，在施工全过程提供技术指导和保障。选派集团公司金牌队JH-YL108酸化压裂队，从涪陵工区抽调了3000型压裂车等大型压裂装备14台（套），投入液态CO2储罐等辅助设备11台（套）。施工过程中克服了长途运输、暴雨天气、井场道路泥泞等不利因素，圆满完成施工任务。
